[發明專利]一種滑石粉木塑PP復合材料的制備方法

在審

• 申請號: 201610380997.7
• 申請日: 2016-06-01
• 公開（公告）號: CN107446230A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 王賀;崔成杰;謝眾
• 申請（專利權）人: 黑龍江鑫達企業集團有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L97/02;C08L91/06;C08L51/06;C08K3/34
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技術領域

本發明屬于PP生物塑料領域，涉及利用稻殼粉和滑石粉改性PP,從而獲得一種木塑PP復合材料。

背景技術

稻殼粉和滑石粉改性聚丙烯，不僅可以提高聚丙烯的力學性能，還可以降低成本。

與傳統木塑相比，稻殼在我國廣泛存在，每年都會產生大量的稻殼，在改性塑料行業應用稻殼粉，是一種變廢為寶的舉措，可以給農民增收，可以減少稻殼焚燒對環境造成的污染。

關于木塑的專利，一般需要采用錐型雙螺桿擠出機進行擠出造粒，并不能采用常用的平行雙螺桿擠出機進行擠出造粒，采用平行雙螺桿擠出機會出現稻殼粉不易下料，堵住擠出機加料口的現象。

本發明利用稻殼粉和滑石粉改性聚丙烯，采用平行雙螺桿擠出機進行擠出造粒，通過預處理干燥稻殼粉，以及加助劑液體石蠟，基本改善出現稻殼粉不易下料，堵住擠出機加料口的現象。

發明內容

本發明的目的就是通過改變稻殼粉和滑石粉含量來對PP進行改性，而提供一種木塑聚丙烯的制備方法。

一種稻殼粉和滑石粉改性聚丙烯，由下述組分按重量份制成：

80份聚丙烯、3-6份液體石蠟、20份稻殼粉和滑石粉、2-3份相容劑、偶聯劑0-3份。作為優選，液體石蠟粘度為30-40mm 2／s；粘度過小，不易粘附稻殼粉；粘度太大，不易流動，會造成粘附不均勻。

所述的稻殼粉粒徑不小于80目，稻殼粉預處理，80攝氏度烘干4個小時，此時稻殼粉和滑石粉改性聚丙烯性能優良。

所述的稻殼粉含水率不大于4％，含水率太高，容易造成稻殼粉和滑石粉改性聚丙烯的拉條過程中容易出現斷條現象；所述的相容劑選自馬來酸酐接枝聚丙烯，所述的偶聯劑優先選木塑偶聯劑。

一種稻殼粉和滑石粉改性聚丙烯的制備方法，由以下步驟組成：

(1)稱取80份聚丙烯、3-6份液體石蠟，加入高混機，高混1-3min；

(2) 稻殼粉預處理，80攝氏度烘干4個小時。稱取稻殼粉和滑石粉共20份，加入步驟（1）所述的高混機中，高混2-4min；繼續加入2-3份相容劑、偶聯劑0-3份，高混2-4min，取出備用；

(3) 將步驟（2）所得物料加入雙螺桿擠出機，在溫度170-190℃、轉速260-300、主喂料頻率7-9、側喂料頻率0的工藝條件下造粒，制備本發明所述的木塑聚丙烯。

步驟（1）可以讓聚丙烯粒子表面粘滿液體石蠟；步驟（2）可以將稻殼粉和滑石粉粘附在聚丙烯粒子表面，連接聚丙烯和稻殼粉、滑石粉的“膠黏劑”正是液體石蠟。

現有技術將聚丙烯和稻殼粉、滑石粉一起加入擠出機，會造成聚丙烯容易下料，稻殼粉不易下料的現象，堵住擠出機喂料口。

而通過步驟（1）和（2）所獲得的粘滿稻殼粉和滑石粉的聚丙烯粒子，可以很順暢地加到擠出機，不會出現稻殼粉不易下料的現象，更不會堵住擠出機的喂料口。

本發明所述的稻殼粉和滑石粉改性聚丙烯的制備方法，具有以下優點：

（1）對擠出機沒有特殊要求，不需要錐雙擠出機，可以采用普通雙螺桿擠出機進行擠出造粒；

（2）通過液體石蠟的“膠黏”作用，解決了稻殼粉和滑石粉不易下料，甚至堵住擠出機加料口的現象。

具體實施方式

實施例中所用的原材料，除特殊說明外，實施例中各組分都為重量份。

實施例1

（1）稱取80份聚丙烯、5份液體石蠟，加入高混機，高混2min；

（2）稻殼粉預處理，80攝氏度烘干4個小時。稱取稻殼粉5份和滑石粉15份，加入步驟（1）所述的高混機中，高混3min；繼續加入3份相容劑、偶聯劑2份，高混3min，取出備用；

（3）將步驟（2）所得物料加入雙螺桿擠出機，在170-190℃、轉速260-300、主喂料頻率7-9、側喂料頻率0的工藝條件下造粒，制備本發明所述的木塑聚丙烯。

檢測結果如下：

簡支梁缺口沖擊強度（KJ/m²） 【DIN EN ISO 179-1:2010】：3.7；

簡支梁無缺口沖擊強度（KJ/m²）【DIN EN ISO 179-1:2010】：35.0；

懸臂梁無缺口沖擊強度（KJ/m²） 【DIN EN ISO 180:2010】：36.9；

拉伸強度Mpa 【DIN EN ISO 527-2:2012】：33.9；

彎曲強度Mpa 【DIN EN ISO 178:2010】：54.8；