[發(fā)明專利]高速提花機(jī)的電磁閥模組

有效

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• 申請日: 2016-05-31
• 公開（公告）號(hào): CN105887267B
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔如奎
• 申請（專利權(quán)）人: 崔如奎
• 主分類號(hào): D03C3/20
• 分類號(hào): D03C3/20
• 代理公司: 廣州市一新專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司44220
• 代理人: 龔明明

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及提花機(jī)產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種高速提花機(jī)的電磁閥模組。

背景技術(shù)：

目前，世界上電子提花機(jī)的型號(hào)很多，他們共同的特征是轉(zhuǎn)速高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各道監(jiān)察和操作全由電腦控制，它使產(chǎn)品有了質(zhì)量保證，其最大的優(yōu)勢是改換品種快捷方便，提花花紋的紋樣經(jīng)過紋織CAD編輯后，立等就能織出紋織物，特別適合小批量、多品種、要求快速交貨的現(xiàn)代紡織品市場。

隨著提花紡織品的再度流行，電子提花機(jī)在我國迅速普及，電子提花機(jī)的裝造也日益國產(chǎn)化。電子提花機(jī)沒有通常意義上的紋針，機(jī)器上排列著復(fù)數(shù)個(gè)電磁閥，每個(gè)電磁閥下端都設(shè)置有一個(gè)掛鉤，可掛裝一個(gè)通絲把，以控制紋線（即緯線）提升。根據(jù)行業(yè)的習(xí)慣，可將一付電磁閥和對應(yīng)的掛鉤稱為一枚電子紋針（也稱電磁閥模組）。CAD系統(tǒng)編制好的電子紋板數(shù)據(jù)傳送至提花機(jī)，以電子信號(hào)控制控制每一枚電子紋針。

紡織品通常由經(jīng)線和緯線編織而成。在織機(jī)上，如要實(shí)現(xiàn)經(jīng)、緯紗的交織必須按照一定的規(guī)律將經(jīng)紗分成上下兩層，以形成緯紗穿過的通道，也就是梭口，緯紗引入梭口后，兩層經(jīng)紗再根據(jù)交織規(guī)律上下交替位置，形成新的梭口，緯線再次穿過梭口，如此反復(fù)循環(huán)的運(yùn)動(dòng)稱為開口運(yùn)動(dòng)，該開口運(yùn)動(dòng)是由上述的電子紋針（也稱電磁閥模組）來完成的。

隨著現(xiàn)代社會(huì)的不斷進(jìn)步，以消費(fèi)者要求的不斷提高，以致使紡織品上的提花花紋的大小也要求越來越大。但是由于現(xiàn)有技術(shù)中電磁閥模組的體積大小都是固定的，而提花機(jī)上裝配電磁閥模組的位置有限，導(dǎo)致無法在提花機(jī)上安裝足夠多的電磁閥模組，即提花機(jī)織出紡織品的提花花紋大小也有限，無法滿足消費(fèi)者的要求，對生產(chǎn)廠家造成極大的困擾。

有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高速提花機(jī)的電磁閥模組。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案：該高速提花機(jī)的電磁閥模組包括板體組以及安裝于板體組中的電磁閥、與電磁閥配合的動(dòng)鐵及與動(dòng)鐵配合并可在板體組中滑動(dòng)的豎鉤、設(shè)置于電磁閥與動(dòng)鐵之間的彈簧組件和安裝于板體組中的滑輪組件、連接于滑輪組件與豎鉤之間的第一絲線和與滑輪組件連接并伸出于板體組外的第二絲線，該第二絲線端部設(shè)置有快速接頭；所述電磁閥包括有絕緣座、設(shè)置于絕緣座中的工字鐵、纏繞于工字鐵上的線圈、設(shè)置于絕緣座中并與線圈電性連接并位于同一水平面的第一、第二彈片端子，該絕緣座端部設(shè)置有對接口，所述第一、第二彈片端子對稱設(shè)置于對接口內(nèi)壁。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述工字鐵包括主體部以及一體固定于主體部前后兩端并均與主體部垂直的接觸臂和抵壓臂，所述線圈繞于主體部外圍，該接觸臂和抵壓臂均與所述絕緣座一體固定，且該接觸臂和抵壓臂的兩端均伸出于絕緣座兩側(cè)外，且接觸臂和抵壓臂的厚度相同，且該接觸臂和抵壓臂的厚度均大于主體部的厚度。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述絕緣座包括一體固定于工字鐵前后兩端的絕緣前座和絕緣后座，該絕緣前座和絕緣后座分別與所述工字鐵中接觸臂和抵壓臂一體固定，該接觸臂兩端伸出于絕緣前座兩側(cè)，抵壓臂兩端伸出于絕緣后座兩側(cè)，該所述工字鐵中的主體部連接于絕緣前座和絕緣后座之間。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述板體組包括有底板、面板以及若干安裝于底板與面板之間的夾板；所述電磁閥、動(dòng)鐵、豎鉤、彈簧組件、滑輪組件、第一絲線、第二絲線均設(shè)置于底板與夾板之間、兩夾板之間以及夾板與面板之間。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述滑輪組件包括有塑膠座體、安裝于塑膠座體兩側(cè)的第一金屬滑輪和第二金屬滑輪以及固定于塑膠座體上下兩端的第一金屬片和第二金屬片，所述第一金屬片或第二金屬片的兩端分別設(shè)置有樞軸，所述第一金屬滑輪和第二金屬滑輪均安裝于樞軸上，并位于第一金屬片和第二金屬片之間。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一金屬滑輪包括一與所述樞軸裝配的軸承以及一體成型于軸承外圍的不銹鋼輪體，該不銹鋼輪體外圍設(shè)置有第一線槽；所述第二金屬滑輪的結(jié)構(gòu)與第一金屬滑輪的結(jié)構(gòu)相同。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述塑膠座體兩側(cè)分別設(shè)置有與第一、第二金屬滑輪配合的第一、第二圓弧面，該第一、第二圓弧面分別設(shè)置有向內(nèi)凹陷的第二線槽；所述塑膠座體上下端面均成型有第一限位塊以及位于第一限位塊兩側(cè)的梯形限位塊；所述第一金屬片外緣設(shè)置有與該梯形限位塊適配的梯形缺口，且第一金屬片下端面中部設(shè)置有一與所述第一限位塊適配的第一限位槽，且該第一金屬片上端面對應(yīng)第一限位槽的位置形成有凸包滑軌；所述第二金屬片的形狀和結(jié)構(gòu)均與所述第一金屬片的形狀和結(jié)構(gòu)相同。