[發明專利]一種熱軋鋁板的鋸切方法

有效

• 申請號: 201610378760.5
• 申請日: 2016-06-01
• 公開（公告）號: CN105921809B
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 王三中
• 申請（專利權）人: 洛陽凱斯冶金科技有限公司
• 主分類號: B23D45/00
• 分類號: B23D45/00;B23Q11/00;B23D59/02;B23Q17/09
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技術領域

本發明涉及熱軋鋁板加工技術領域，尤其涉及一種熱軋鋁板的鋸切方法。

背景技術

熱軋鋁板的厚度主要以1.0㎜~200㎜之間，熱軋鋁板的下料切割一直是困擾行業中的技術難題，主要存在切割的斷面容易出現不平整、壓扁、彎曲的情況；尤其是中厚度在20㎜以上的中厚鋁板在軋制后，高溫情況下用重型剪切機進行剪切下料，剪切后切口會產生明顯的的斜頭、壓扁和彎曲，超出所要求的公差范圍；需要后續在冷壓狀態下，將兩端壓扁，彎曲的切頭鋸切掉；若要出高品質的中厚板，還需要增加矯直機將剪切引起的板材彎曲，扭曲進行矯平；這樣以來就增加了不必要的加工工序，不利于生產效率的提高，增加了設備和人工成本的投入，還增加了操作人員的勞動強度；發明人基于現有技術的諸多缺陷發明了一種熱軋鋁板在線鋸切方法能夠解決現有技術存在的問題，而且上一臺熱鋸要比上一臺重型剪切機的費用低很多，且更換鋸片比更換剪切機刀片的費用低很多，大大降低了切割熱軋鋁板的切割成本；實現熱軋鋁板鋸切端面，平整，光滑，提高了成品率，同時油氣微量潤滑的方式，鋁屑可以回收，提高了廢鋁屑的回收利用，增加了可觀的經濟效益。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術問題存在的不足，提供一種熱軋鋁板的鋸切方法，該熱軋鋁板的鋸切方法采用龍門式，主要通過把梯平齒的齒間距的調整和改變鋸片的圓周速度，來實現本發明的目的，本發明工藝簡單，簡化了鋸切熱軋鋁板的加工工藝，實現了熱軋鋁板的一次鋸切就能達到熱軋鋁板鋸切端面，平整，光滑、無毛刺的工藝要求和允許的公差范圍。

本發明所采用熱軋鋁板的鋸切方法的步驟如下：

步驟一、安裝改進后的熱軋鋁板鋸切機鋸切合金鋸片：改進后的熱軋鋁板鋸切機鋸切合金鋸片的基體材料采用合金工具鋼，鋸切合金鋸片的鋸齒采用梯平齒，鋸齒間距為55~60mm，并安裝在熱軋鋁板鋸切機上；

步驟二、熱軋鋁板鋸切機開機前的準備：檢查熱軋鋁板鋸切機推進輥道處于良好的狀態，檢查鋸切合金鋸片的磨損程度，當鋸切合金鋸片的鋸齒磨損到鋸齒的2/3處的時候就需要更換鋸切合金鋸片；

步驟三、油霧潤滑系統的控制：同時檢查油霧潤滑系統處于良好的狀態，開啟油霧潤滑系統使油霧的噴灑量控制在0.4~0.5ml/min，氣體壓力控制在0.4~0.7MPa；

步驟四、開啟熱軋鋁板鋸切機推進輥道驅動裝置：通過步驟二對熱軋鋁板鋸切機推進輥道的檢查在處于良好狀態的情況下，啟動熱軋鋁板鋸切機推進輥道驅動裝置使熱軋鋁板鋸切機推進輥道處于勻速轉動，轉動速度控制在4~5m/min；

步驟五、鋸切合金鋸片圓周速度的控制：鋸切合金鋸片圓周速度控制在60~80m/s；

步驟六、開啟鋁屑回收裝置：鋁屑回收裝置的主要設備為抽風機，通過抽風機吸力的作用使鋁屑經過抽風管道把鋁屑吸到鋁屑的回收裝置中；抽風機的功率選擇為18.5~20kw，風量控制在4600~6762m³/h，抽風機的風機轉速控制在2500~2900r/min；

步驟七、放置待切熱軋鋁板：當步驟三、步驟四、步驟六中的設備處于正常開機運行的狀態的時候，把將要鋸切的熱軋鋁板放置在熱軋鋁板鋸切機推進輥道上面，通過熱軋鋁板鋸切機推進輥道的勻速旋轉，帶動熱軋鋁板從熱軋鋁板鋸切機的上料端向鋸切合金鋸片的位置移動，熱軋鋁板的進給速度控制在3~4m/min，當熱軋鋁板移動到定位尺的時候，熱軋鋁板鋸切機推進輥道停止轉動，這時啟動熱軋鋁板鋸切機的鋸切合金鋸片，鋸切合金鋸片從熱軋鋁板橫向進給，鋸切合金鋸片的進給速度控制在0.7~1 m/min；在熱軋工藝后的鋁板溫度為100~300℃的狀態下對熱軋鋁板進行鋸切，熱軋鋁板的厚度選擇20~200㎜的中厚熱軋鋁板。