[發明專利]承載帶自動加工成型裝置有效
| 申請號: | 201610378692.2 | 申請日: | 2016-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN105818406B | 公開(公告)日: | 2018-05-04 |
| 發明(設計)人: | 王云青 | 申請(專利權)人: | 太倉市皓衍電子科技有限公司 |
| 主分類號: | B29D29/00 | 分類號: | B29D29/00 |
| 代理公司: | 上海恒銳佳知識產權代理事務所(普通合伙)31286 | 代理人: | 張會娟 |
| 地址: | 215400 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 承載 自動 加工 成型 裝置 | ||
技術領域
本發明屬于壓印承載帶制造技術領域,更具體地說,涉及一種承載帶自動加工成型裝置。
背景技術
半導體芯片在進行封裝后成為生產各類電子產品所需的電子元配件,由于這種電子元配件在運輸及組裝生產線傳送時容易受到外力損傷,因此為了將其安全地遞交給客戶,需要采用多種形式的包裝用于容納電子原配件,承載帶就是常用的包裝之一。承載帶將封裝成型的電子元配件裝在其內部的空腔結構中,這樣半導體封裝件就可以在運輸及傳輸過程中免受外力沖擊而損壞。
載帶是一種應用于電子包裝領域的帶狀產品,在其長度方向上等距分布著用于承放電子元器件的型腔;相鄰型腔之間形成中墻,用于對電子元器件進行隔離。目前載帶制造方式一般有模具沖壓方式和吹氣成型方式。模具沖壓方式是指采用上模和下模直接將片材壓制成所需的載帶形狀。吹氣成型方式是指將片材放置在模具上,并在片材上方設置空氣蓋形成密封空間,通過在密封空間內吹入壓縮氣體使片材貼合模具成型。
但現有的模具沖壓方式自動化程度低、生產效率不高、格局設計不合理。
發明內容
針對現有技術中存在的上述問題,本發明提供一種承載帶自動加工成型裝置,其通過合理布局傳送組件、模具組件和導向組件,使得載帶的加熱、成型和打孔作業同步進行且不影響承載帶行進速度,實現承載帶的高效、自動化加工。
為了解決上述問題,本發明所采用的技術方案如下:
一種承載帶自動加工成型裝置,包括機臺和依次設于所述機臺上的載帶導向組件、載帶傳送組件、熱壓模、沖槽模、沖孔模,所述載帶傳送組件穿過所述熱壓模、所述沖槽模和所述沖孔模,所述載帶傳送組件包括若干支撐座和設于所述支撐座的傳送軌道,所述支撐座包括底板和支撐臂,所述底板沿長度方向設有若干定位孔,所述支撐臂通過緊固件固定于所述定位孔上;所述載帶導向組件包括導向座和滑動設于所述導向座的導料桿,所述熱壓模與所述沖槽模緊鄰設置,所述熱壓模包括第一底座、固定于所述第一底座上的第一支撐框架、設于所述第一支撐框架下部的第一墊板、設于所述第一墊板上的下加熱模組件、固定于所述第一支撐框架頂部的第二氣缸和固定于所述第二氣缸下端的上加熱模組件,所述上加熱模組件與所述下加熱模組件之間穿設所述載帶傳送組件。所述沖槽模包括第二底座、固定于所述第二底座上的第二支撐框架、固定于所述第二支撐框架下部的下沖槽模組件、固定于所述第二支撐框架上部的上沖槽模組件和設于所述上沖槽模組件內的沖料桿,所述沖料桿用于成型承載帶上的口袋,所述上沖槽模組件和所述下沖槽模組件之間穿設所述載帶傳送組件。
進一步的,所述導向座上設有豎直向的通槽,所述導料桿的一端通過螺栓固定于所述通槽內。
進一步的,所述底板為矩形結構;所述定位孔為螺紋孔,其呈“一”字型設于所述底板上。
進一步的,所述支撐臂為“工”字型結構,其頂端設于安置所述傳送軌道的仿形槽,所述支撐臂的下端設有通孔,所述緊固件穿過所述通孔固定于所述定位孔內。
進一步的,所述傳送軌道為截面呈“凹”型的軌道結構。
進一步的,所述沖孔模包括第三底座、固定于所述第三底座上的第三支撐框架、固定于所述第三支撐框架下部的下沖孔模組件、固定于所述第三支撐框架頂端的第三氣缸、固定于所述第三氣缸下端的上沖孔模組件和設于所述上沖孔模組件內的沖針,所述下沖孔模組件和所述沖針之間穿設所述載帶傳送組件。
相比于現有技術,本發明的有益效果為:
通過合理配置熱壓模、沖槽模、沖孔模的作業順序,有利于提高模具組件之間的協同性,實現動作連續的一次成型;通過在行走機構上設置拉取組件實現承載帶的間歇式傳送,給模具組件預留足夠的作業時間,保證加工完全,且行走機構采用高精度的絲桿機構,使得承載帶能夠精準的點對點傳送,避免錯位加工、提高產品合格率;通過設置可調節的載帶傳送組件和載帶導向組件,傳送軌道可根據生產需要進行微調使得軌道內的承載帶完全處在模具組件的加工點位;其各動作均是通過機械自動化完成,生產效率較高,產出率高,因而性價比較高。
附圖說明
圖1為本發明承載帶自動加工成型裝置的結構示意圖;
圖2為本發明承載帶自動加工成型裝置的載帶傳送組件的安裝結構示意圖;
圖3為本發明承載帶自動加工成型裝置的支撐座的結構示意圖;
圖4為本發明承載帶自動加工成型裝置的熱壓模的結構示意圖;
圖5為本發明承載帶自動加工成型裝置的沖槽模的結構示意圖;
圖6為本發明承載帶自動加工成型裝置的沖孔模的結構示意圖;
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