[發(fā)明專利]一種梳棉部分全自動的流水線生產(chǎn)絹紡用生產(chǎn)工藝

有效

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• 申請日: 2016-06-01
• 公開（公告）號: CN105937068B
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設計）人: 萬宏;李晗璐;毛志偉;付香梅
• 申請（專利權(quán)）人: 金陵科技學院
• 主分類號: D01G21/00
• 分類號: D01G21/00;D01G17/00
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司32206
• 代理人: 蔣昱

1.一種梳棉部分全自動的流水線生產(chǎn)絹紡用生產(chǎn)工藝，其特征在于：

所述絹紡用生產(chǎn)工藝中梳棉部分設備包括中切機（1）、棉條A面梳棉用取落棉裝置一（2）、棉條B面梳棉用取落棉裝置二（3）、棉條A面梳棉用圓梳機一（4）、棉條B面梳棉用圓梳機二（5）、棉條A面梳棉用取夾板裝置一（6）、棉條B面梳棉用取夾板裝置二（7）、取精棉裝置（8）和換向夾取棉裝置（9），所述棉條A面梳棉用圓梳機一（4）配套棉條A面梳棉用取落棉裝置一（2）和棉條A面梳棉用取夾板裝置一（6），所述棉條B面梳棉用圓梳機二（5）配套棉條B面梳棉用取落棉裝置二（3）和棉條B面梳棉用取夾板裝置二（7），所述棉條A面梳棉用圓梳機一（4）上分別有圓梳機一用副夾板自動夾取裝置一（4-1）和圓梳機一用副夾板自動夾取裝置二（4-2），所述棉條B面梳棉用圓梳機二（5）上分別有圓梳機二用副夾板自動夾取裝置三（5-1）和圓梳機二用副夾板自動夾取裝置四（5-2），所述棉條A面梳棉用圓梳機一（4）一側(cè)有中切機（1），所述棉條B面梳棉用圓梳機二（5）一側(cè)有取精棉裝置（8），所述棉條A面梳棉用圓梳機一（4）和棉條B面梳棉用圓梳機二（5）之間有換向夾取棉裝置（9）；

具體步驟如下：

1）從原料儲藏室將絹紡生產(chǎn)中的原料繅絲取出經(jīng)過化學浸泡去除疵繭和廢絲中的部分絲膠和雜質(zhì)進行預處理，再進行精煉處理后；

2）將精煉處理繅絲進行水洗然后放入電阻爐中加熱進行脫水脫油脫脂處理以去除其中絲膠，油脂和污物；

3）將處理之后的繅絲拉入烘干設備中，利用熱風將其烘干；

4）工人在紫燈照射下挑去大顆粒的雜質(zhì)，之后進行稱重，將其分成質(zhì)量均勻的待梳棉繅絲；

5）經(jīng)過控制室控制將待梳棉繅絲按份投入投料口經(jīng)過傳送帶三（11-3）至中切機（1）中進行切棉處理，切好的棉條正面和反面分別為A面和B面；

6）切棉完成之后，中切機（1）切好的棉條在與中切機（1）相連的傳送帶一（11-1）上被對應副夾板自動夾住，夾有棉條的副夾板由伺服電機控制的傳送帶一（11-1）運送給圓梳機一用副夾板自動夾取裝置一（4-1），圓梳機一用副夾板自動夾取裝置一（4-1）自動夾取副夾板，并經(jīng)進棉口投入到棉條A面梳棉用圓梳機一（4），副夾板隨著棉條A面梳棉用圓梳機一（4）的錫林旋轉(zhuǎn)經(jīng)棉條A面梳棉用取落棉裝置一（2）的梳理滾筒梳理棉條A面，梳理完成后經(jīng)棉條A面梳棉用圓梳機一（4）旋轉(zhuǎn)送至出棉口，經(jīng)出棉口上圓梳機一用副夾板自動夾取裝置二（4-2），棉條A面梳棉用取夾板裝置一（6）將帶有梳理完成A面后棉條的副夾板取出放到傳送帶二（11-2）；

7）傳送帶二（11-2）在傳送帶有梳理完成A面后棉條的副夾板的過程中經(jīng)換向夾取棉裝置（9）將棉條夾取換向后換至另一側(cè)的空的副夾板上，原來的副夾板經(jīng)過人工或者傳送設備送回中切機出口的傳送帶上繼續(xù)用來夾棉條；

8）夾有棉條的副夾板由伺服電機控制的傳送帶二（11-2）運送給圓梳機二用副夾板自動夾取裝置三（5-1），圓梳機二用副夾板自動夾取裝置三（5-1）自動夾取副夾板，并經(jīng)進棉口投入到棉條B面梳棉用圓梳機二（5），副夾板隨著棉條B面梳棉用圓梳機二（5）的錫林旋轉(zhuǎn)經(jīng)棉條B面梳棉用取落棉裝置二（3）的梳理滾筒梳理棉條B面，梳理完成后經(jīng)棉條B面梳棉用圓梳機二（5）旋轉(zhuǎn)送至出棉口，經(jīng)出棉口上圓梳機二用副夾板自動夾取裝置四（5-2），棉條B面梳棉用取夾板裝置二（7）將帶有梳理完成B面后棉條的副夾板取出經(jīng)過取精棉裝置（8）至傳送帶四（11-4）；

9）棉條A面梳棉用取落棉裝置一（2）和棉條B面梳棉用取落棉裝置二（3）的梳理滾筒每工作10-15分鐘，棉條A面梳棉用取落棉裝置一（2）的落棉經(jīng)過傳送帶五（11-5），棉條B面梳棉用取落棉裝置二（3）的落棉經(jīng)過傳送帶六（11-6）至傳送帶七（11-7）分成兩路，一路至廢料出口，另一路經(jīng)開清棉混合給濕處理后，再經(jīng)傳送帶八（11-8）至中切機（1）；

10）對步驟8中A面B面均梳理完成的棉條進行相應的排棉配棉處理，之后進行延展處理，之后進行制條處理，再進行并條處理，最后根據(jù)需要制成相應的成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梳棉部分全自動的流水線生產(chǎn)絹紡用生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟5中經(jīng)中切機（1）中進行切棉處理后的棉條的長為60cm、棉條的寬為10cm。