[發明專利]一種光伏電池片的撥片設備及其撥片方法

有效

• 申請號: 201610378247.6
• 申請日: 2016-05-27
• 公開（公告）號: CN105932107B
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 劉輝藝
• 申請（專利權）人: 江西日普升能源科技股份有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18;H01L21/67
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙)33228
• 代理人: 沈亞芳

技術領域

本發明涉及一種撥片設備和撥片方法，尤其涉及一種光伏電池片的撥片設備及其撥片方法。

背景技術

光伏電池片是太陽能光伏組件的重要組成部分，在太陽能組件，特別是太陽能小組件的生產過程中，需要將整個光伏電池片切割成一小塊一小塊的光伏電池片片。一般采用的加工方法為，先利用激光機，對整個光伏電池片進行激光切割，在整個光伏電池片上形成具有一定深度的激光痕跡。在激光切割過程中，不直接將光伏電池片切斷，原因在于，整個光伏電池片是置于平臺上進行激光切割的，如果直接切斷，則會對平臺造成損壞，所以，為了得到一塊塊小的光伏電池片片，需要多一個對光伏電池片進行撥片的工序，使得光伏電池片片沿著激光痕跡進行掰斷?，F有一般采用人工進行操作，要求用力不能太大或者太小，工人注意力需要高度集中，勞動強度大，生產效率低下。

發明內容

本發明要解決的第一個技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種光伏電池片的撥片設備，能夠自動實現對光伏電池片進行撥片，從而降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。

本發明要解決的第二個技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種利用光伏電池片的撥片設備的光伏電池片撥片方法，能夠自動實現對光伏電池片進行撥片，從而降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。

本發明解決上述第一個技術問題所采用的技術方案為：一種光伏電池片的撥片設備，包括平臺，其特征在于：所述平臺上設置有輸送帶，該輸送帶的帶輪與一驅動電機輸出軸連接，待撥片加工的光伏電池片置于輸送帶上，所述平臺上設置有用于檢測待撥片加工的光伏電池片位置的第一位置傳感器，該第一位置傳感器位于沿輸送帶運動方向上且遠離輸送帶端部，在所述平臺上位于所述輸送帶的末端縱向設置有導向柱，該導向柱上滑動設置有支撐柱，該支撐柱與一執行氣缸輸出端連接，所述支撐柱上連接有一用于壓緊位于激光痕跡一側待撥片的光伏電池片區域的壓塊，所述平臺上位于導向柱的底部位置設置有用于檢測壓塊位置的第二位置傳感器，該壓塊的一側面縱向形成有一燕尾槽，所述壓塊上設置有一撥片組件，該撥片組件包括設置于壓塊頂部的一支塊、滑動設置于燕尾槽內的撥片塊、連接桿、傳動桿、傳動盤和撥片電機，連接桿的一端鉸接于撥片塊上，連接桿的另一端鉸接于傳動桿的一端，傳動桿的中部轉動設置于支塊上，傳動桿的另一端形成有一傳動柱，所述傳動盤包括一圓盤、套設于圓盤外圈的圓環以及連接于圓盤和圓環之間的多個連接塊，在圓盤和圓環之間形成有大小與傳動柱相適配的環槽，所述傳動柱插裝于該環槽內，所述撥片電機的輸出軸偏心設置于圓盤上，所述驅動電機、第一位置傳感器、第二位置傳感器、執行氣缸和撥片電機與一控制器電連接。

作為改進，所述撥片塊的底部設有一彈性墊層，通過設置彈性墊層防止撥片塊壓壞光伏電池片。

再改進，所述壓塊的頂部設置有連接柱，所述支撐柱上設有與連接柱相適配的通孔，連接柱的外端設有外螺紋，連接柱穿過通孔，螺母連接于連接柱上將壓塊壓緊于支撐柱上，通過設置連接柱，采用螺母實現對壓塊和支撐柱的連接，便于壓塊的安裝。

與現有技術相比，由于本發明的優點在于：驅動電機控制輸送帶的間隙運動，第一位置傳感器實時檢測光伏電池片的位置是否到位，之后，控制器控制執行氣缸動作，第二位置傳感器檢測壓塊是否壓緊于激光痕跡一側待撥片的光伏電池片區域，接著，在控制器的作用下撥片電機轉動一圈，傳動盤偏心轉動，帶動傳動桿的另一端上翹，在支塊的作用下，傳動桿的一端下行，實現撥片塊對位于所述激光痕跡另一側待撥片的光伏電池片區域進行按壓，從而使得光伏電池片片沿激光痕跡處進行分離，在整個過程中，免去了工人的人工對光伏電池片進行掰斷的操作，實現了光伏電池片撥片的自動化操作，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。

另外，本發明解決上述第二個技術問題所采用的技術方案為：一種利用所述的光伏電池片的撥片設備的光伏電池片撥片方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)、將待撥片的光伏電池片置于輸送帶上；

(2)、驅動電機動作，輸送帶運動，輸送帶將待撥片的光伏電池片運至壓塊下方；

(3)、當待撥片的太能板上激光痕跡位于壓塊的一側面正下方時，第一位置傳感器檢測到信號，驅動電機停止，輸送帶停止運動；

(4)、執行氣缸動作，壓塊壓緊位于激光痕跡一側待撥片的光伏電池片區域；

(5)、第二位置傳感器檢測到壓塊位置，發送信號給控制器，控制器驅動撥片電機轉動一圈；