[發明專利]一種大規格高強度鎂合金板的制造工藝

有效

• 申請號: 201610377810.8
• 申請日: 2016-06-01
• 公開（公告）號: CN105951011B
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發明（設計）人: 張懷德;徐國榮;譚明
• 申請（專利權）人: 揚州誠德重工有限公司
• 主分類號: C22F1/06
• 分類號: C22F1/06
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所32106
• 代理人: 江平

1.一種大規格高強度鎂合金板的制造工藝，其特征在于包括以下步驟：

1）將鑄造鎂合金實心坯料采用電渣重熔工藝取得精制的鎂合金熔體；

2）將精制的鎂合金熔體采用澆注工藝取得外徑為400～1200mm，內徑為200～600mm，長度為800～4000mm的鎂合金管坯；

3）將鎂合金管坯預熱至250～450℃后進行鍛造；鍛造時采用帶有錐度的溫度為150～250℃、且表面涂敷水溶性潤滑劑的芯棒，鍛造時的鍛砧溫度為150～250℃；

4）將鍛造后的鎂合金管坯置于250～380℃條件下退火；

5）對退火后的鎂合金管坯進行冷軋，取得薄壁鎂合金管；

6）將薄壁鎂合金管展平，經退火、精整，取得鎂合金管板。

2.根據權利要求1所述的制造工藝，其特征在于所述步驟1）中，在電渣重熔工藝中以SF₆為保護性氣體。

3.根據權利要求1所述的制造工藝，其特征在于所述步驟2）中，在澆注工藝中以SF₆為保護性氣體。

4.根據權利要求1所述的制造工藝，其特征在于所述步驟3）中，將鎂合金管坯套置在芯棒外對鎂合金管坯管壁進行多道次下壓鍛造，前幾道次中每道次的變形量小于10%，累計變形量大于20%后，每道次變形量為10～20%。

5.根據權利要求1所述的制造工藝，其特征在于所述步驟5）中，至少進行3～8道次減壁工藝，每兩道次減壁工藝之間進行軟化退火。

6.根據權利要求1或5所述的制造工藝，其特征在于所述步驟5）中，每道次減壁工藝的減壁率為20～30%。