[發明專利]一種剝巖尾礦干法脫泥方法

有效

• 申請號: 201610377569.9
• 申請日: 2016-05-31
• 公開（公告）號: CN106045359B
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 康凌晨;胡軼;李富智;湯靜芳;陳云;盧麗君;薛改鳳;熊家劍;李麗坤
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C04B20/02
• 分類號: C04B20/02;C04B18/12
• 代理公司: 北京眾達德權知識產權代理有限公司11570
• 代理人: 劉杰

技術領域

本發明涉及固體廢棄物資源化利用領域，尤其涉及一種剝巖尾礦干法脫泥方法。

背景技術

混凝土建設工程中需要使用大量碎石作為粗集料，并且對碎石的含泥量有嚴格要求。含泥量對混凝土結構強度和工程質量有很大影響。混凝土工程中使用的碎石含泥量需符合滿足GB/T14685-2011、JGJ52-2006等相關標準要求。對于含泥量不達標的碎石資源需用水洗凈并干燥后方能使用。因此，市場上干凈的碎石比粘附有泥土的碎石售價高出很多。

剝巖尾礦是露天礦開采過程中產生的一種固體廢棄物。在露天礦開采礦石之前，需要將覆蓋在礦石上的那層巖石(礦物含量較小的貧礦)和地表的土壤剝去，這個過程稱為剝巖。大型礦山剝下來的巖石和泥土的混合物作為尾礦堆積起來，未被有效利用，常年累月的積累后形成了幾十米高的剝巖尾礦山，可作為重要的石料二次資源。現有的剝巖尾礦開采工藝通常直接將挖掘的剝巖尾礦進行破碎和篩分。在破碎、篩分過程中伴隨的機械外力的沖擊下，大部分的巖石可與泥土自然分離并分選出碎石產品和尾泥。但是，始終有部分碎石表面黏附有少量泥土，分離不徹底，影響碎石產品整體含泥量。含泥量不達標是制約碎石產品售價的重要因素。

現有技術中，可以通過以下幾種方式降低碎石的含泥量：

第一種，通過使用大量水沖洗碎石的方式降低其含泥量，但是沖洗過程中產生會產生大量廢水，存在外排問題，同時，在缺少水源的開采區域，水洗也難以進行。

第二種，基于絮凝、浮選等原理降低碎石的含泥量，但是這些方法適用于處理附加值較高的金屬礦物(每噸幾百元)等資源，而從剝巖尾礦中開采碎石本身附加值較低(每噸幾十元)，采用這些方法成本/效益比不佳。

第三種，通過向剝巖尾礦原料中加入一定量的脫泥劑并混合均勻再進行破碎篩分即可在無需用水沖洗的條件下獲得優質的碎石材料，其脫泥劑配方為生石灰或消化石灰中的一種或兩種。但是該方案也存在工序時間長，產量難提高等問題。

發明內容

鑒于上述問題，提出了本發明以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的剝巖尾礦干法脫泥方法。

第一方面，本發明實施例提供一種剝巖尾礦干法脫泥方法，包括：

根據剝巖尾礦歷史開采加工過程中產生的碎石總量和尾泥總量，估算開挖尾礦區域的泥土總質量；

向所述開挖尾礦區域加入脫泥劑，所述脫泥劑的總質量為所述開挖尾礦區域的泥土總質量的5％～20％，所述脫泥劑成分重量含量特征為：25％≤Ca(OH)₂≤40％，25％≤CaSO₃·0.5H₂O≤40％，10％≤CaSO₄·2H₂O≤20％，5％≤CaCO₃≤15％,2％≤CaCl₂≤5％；

將開挖的尾礦與所述脫泥劑混合并造堆；

向造堆的混合物噴灑預設量的水，以對所述混合物進行潤濕，所述預設量為所述開挖尾礦區域的泥土總質量的10％～15％；

將噴灑過水的所述混合物放置2～6小時，以使所述脫泥劑與所述尾礦中的土壤顆粒反應；

將放置過的所述混合物裝入破碎機進行破碎；

將破碎后的所述混合物過篩，過篩過程中直徑不大于預設直徑的部分作為尾泥收集。

可選的，所述方法還包括：過篩過程中直徑大于所述預設直徑的部分作為建設用碎石材料。

可選的，所述預設直徑為5mm。

可選的，所述剝巖尾礦中的含土量≤25.0％。

可選的，所述脫泥劑的粒度特征為200目以下顆粒的質量≥80.0％。

可選的，所述脫泥劑的總質量為所述開挖尾礦區域的泥土總質量的10.0％～15.0％。

可選的，所述將噴灑過水的所述混合物放置2～6小時，包括：將噴灑過水的所述混合物放置3～4小時。

可選的，所述將噴灑過水的所述混合物放置2～6小時，包括；

將噴灑過水的所述混合物在10℃～30℃放置2～6小時。

本發明有益效果如下：