[發(fā)明專利]軟包裝鋰離子動(dòng)力電池極耳焊接結(jié)構(gòu)及其焊接方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610377539.8
• 申請(qǐng)日: 2016-05-31
• 公開（公告）號(hào): CN107452934A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚歌;李凡群;韓笑
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萬向一二三股份公司;萬向集團(tuán)公司
• 主分類號(hào): H01M2/26
• 分類號(hào): H01M2/26
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司33109
• 代理人: 尉偉敏

1.一種軟包裝鋰離子動(dòng)力電池極耳焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括集流體（1）、凹型極耳焊接塊；所述凹型極耳焊接塊包括極耳上焊腳（2）、極耳下焊腳（3）、極耳主體（4）和極耳膠塊（5）；所述極耳上焊腳、極耳下焊腳固定于所述極耳主體的同一端，且極耳上焊腳、極耳下焊腳與極耳主體的一端構(gòu)成一個(gè)凹槽，所述極耳膠塊設(shè)于極耳主體的上下兩端面；所述集流體焊接于所述凹槽內(nèi)。

2.如權(quán)利要求1所述的軟包裝鋰離子動(dòng)力電池極耳焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述極耳主體厚0.1-0.6mm。

3.如權(quán)利要求2所述的軟包裝鋰離子動(dòng)力電池極耳焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述極耳上焊腳和極耳下焊腳厚0.1-0.4mm。

4.如權(quán)利要求3所述的軟包裝鋰離子動(dòng)力電池極耳焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述極耳上焊腳與極耳下焊腳平行設(shè)置且相距0.1-0.4mm。

5.一種如權(quán)利要求1-4之一所述的軟包裝鋰離子動(dòng)力電池極耳焊接結(jié)構(gòu)的焊接方法，其特征在于,包括以下步驟：

A、集流體預(yù)焊接：將正極集流體和負(fù)極集流體分別通過超聲焊接機(jī)進(jìn)行多層箔片預(yù)焊接；超聲焊接功率為50W-150W，能量為10J-30J，預(yù)焊時(shí)間為0.02S-0.2S，預(yù)焊壓力為 10psi-20psi；

B、集流體裁切：對(duì)正極集流體、負(fù)極集流體分別在集流體裁切機(jī)上將厚度為0.1-0.4mm的預(yù)焊后的多層箔片進(jìn)行裁剪；

C、極耳焊接：將正極集流體、負(fù)極集流體分別通過超聲焊接機(jī)焊接于凹型極耳焊接塊的凹槽內(nèi)；其中正極超聲焊接功率為100W-250W，能量為20J-60J，焊接時(shí)間為0.2S-0.6S；焊接壓力為 30psi-60psi；負(fù)極超聲焊接功率為250W-550W，能量為40J-80J，焊接時(shí)間為0.4S-0.8S；焊接壓力為 40psi-70psi。

6.如權(quán)利要求5所述的軟包裝鋰離子動(dòng)力電池極耳焊接結(jié)構(gòu)的焊接方法，其特征在于,步驟A中，超聲焊接功率為1000W，能量為20J，預(yù)焊時(shí)間為0.1S，預(yù)焊壓力為 15psi。

7.如權(quán)利要求5所述的軟包裝鋰離子動(dòng)力電池極耳焊接結(jié)構(gòu)的焊接方法，其特征在于,步驟C中，正極超聲焊接功率為175W，能量為40J，焊接時(shí)間為0.4S；焊接壓力為 45psi；負(fù)極超聲焊接功率為400W，能量為60J，焊接時(shí)間為0.6S；焊接壓力為 55psi。