[發明專利]一種齒型盤加工工藝

有效

• 申請號: 201610377193.1
• 申請日: 2016-05-31
• 公開（公告）號: CN105855809B
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 張保鑫;宋國強;徐斌
• 申請（專利權）人: 濰坊市高品機械制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411
• 代理人: 鄭自群

技術領域

本發明涉及機械加工工藝技術領域，特別涉及一種齒型盤加工工藝。

背景技術

在齒型盤和一些厚度為3～6mm后的圓盤型零件的加工時，相對的兩個平面有一定的平行度要求。目前，現有的加工工藝是在粗加工以前進行校平加工，等校平后再進行后續的一些鉆孔和別的加工工藝，由于在加工過程中工件會產生一定的加工應力，從而造成工件的變形，使得兩個平面的平行度發生改變，達不到設計要求的平行度。為了到達設計的平行度要求，加工完成后還需要對工件進行壓力校平處理，由于壓力校平使得工件存在著內應力，在使用過程中會產生變形，影響后期的使用；而且校平的時候為每個工件單獨的進行校平，這樣不但影響生產效率，而且使得產品的質量不穩定。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種能夠提高產品質量，提高加工速度，而且產品質量穩定的齒型盤加工工藝。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種齒型盤加工工藝，包括以下工藝：(1)下料；(2)退火處理；(3)拋丸處理；(4)一次校平；(5)孔的粗加工；(6)兩平面車床加工；(7)加熱校平；(8)齒加工；(9)孔精加工；(10)氧化處理。

進一步的，所述拋丸處理后和一次校平之前對工件進行毛坯周邊的修整。

進一步的，所述兩平面車床加工之后進行各孔去毛刺加工，所述各孔去毛刺加工完成進行在進行所述加熱校平。

進一步的，所述一次校平采用摩擦壓力機進行摩擦壓力校平。

進一步的，所述加熱校平包括將多個加工工件上下碼整齊進行固定，然后進行正火處理。

進一步的，所述正火處理溫度為850°～900°，保溫時間為30～50分鐘。

進一步的，所述孔粗加工包括沖孔加工。

進一步的，所述孔精加工采用鉸孔加工工藝。

進一步的，所述氧化處理為對加工的工件進行發藍處理。

進一步的，所述齒加工采用線切割機床進行齒的切割加工。

采用上述技術方案本發明的有益效果為：在生產工藝過程中加入加熱校平工藝，該工藝的加入不但能夠將工件進行校平而且能夠將工件在加工過程中產生的應力進行消除，使得產品在后期的使用過程中不會出現因生產過程中產生的應力導致產品的變形。而且在加熱校平工藝中，多個工件壘加在一起，一次能夠完成過個工件的加工，使得產出的加工效率提高，而且每次加工的質量比較穩定。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。

圖1為本發明一種齒型盤加工工藝的流程圖；

圖2為本發明一種齒型盤加工工藝加工工件的結構示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發明，但并不構成對本發明的限定。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

結合附圖1、2對本發明進一步描述，使所屬領域的技術人員更好的實施本發明，本發明一種齒型盤加工工藝，包括以下工藝：(1)下料，采用切割設備將原材料切割成加工需要用到的板材；(2)退火處理，將上述工藝切割下來的材料放入到退火設備中進行；(3)拋丸處理，經過拋丸處理去除工件退火后工件表面的氧化皮，拋丸處理后對毛坯工件進行周邊的修整；(4)一次校平，采用摩擦壓力機進行摩擦壓力校平，使其滿足加工要求；(5)孔的粗加工，采用沖床加工出工件上的孔，完成沖孔加工；(6)兩平面車床加工，采用車床加工兩個平面使其達到公差要求，然后去除沖孔加工中孔的尖角毛刺；(7)加熱校平，加熱校平時，將多個加工工件上下碼整齊進行固定，然后進行正火處理，正火處理的溫度為850°～900°，保溫時間為30～50分鐘，加熱校平后檢驗工件的平行度，每批次檢測一件即可，減低了檢測成本；(8)齒加工，采用線切割機床進行齒的切割加工，加工出工件周邊的齒；(9)孔精加工，對精度要求較高的孔進行鉸孔加工，使各孔達到加工的精度要求；(10)氧化處理，使工件表面產生厚度為0.5～1.5微米的氧化物膜，對工件起到保護作用。

本發明的氧化處理為對加工的工件進行發藍處理，發藍處理的包括將工件放在亞硝酸鈉和硝酸鈉的熔融鹽中進行，或者在高溫熱空氣及500℃以上的過熱蒸氣中進行，優選的在加有亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱。