[發(fā)明專利]在線高粘度化粉系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610377125.5
• 申請日: 2016-05-31
• 公開（公告）號: CN107442023A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周鳴亮
• 申請（專利權(quán)）人: 上海弗魯克科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: B01F13/06
• 分類號: B01F13/06;B01F15/02;B01F3/14
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司31100
• 代理人: 喻學(xué)兵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化粉系統(tǒng)，尤其涉及一種非金屬粉體與高粘度液體分散混合的化粉系統(tǒng)。

背景技術(shù)

一種高粘度化粉設(shè)備由反應(yīng)釜、電機(jī)和攪拌器組成。反應(yīng)釜內(nèi)預(yù)先放有非金屬粉體和液體，然后電機(jī)驅(qū)動攪拌器在反應(yīng)釜中旋轉(zhuǎn)，最終將非金屬粉體與液體在反應(yīng)釜中均勻分散混合。上述高粘度化粉設(shè)備的缺點(diǎn)包括：

(1)粉體與液體需要分批次進(jìn)行混合而不能連續(xù)進(jìn)行混合，這樣每一批次的工藝數(shù)據(jù)彼此獨(dú)立而無法連續(xù)計(jì)量，不能作為對混粉過程進(jìn)行改進(jìn)的基礎(chǔ)，阻礙了工藝的優(yōu)化；

(2)每一批次的混粉工藝過程復(fù)雜，在操作過程中會產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵，這些揚(yáng)塵浮在液面上不沉入液體中，難以攪拌；

(3)每一批次的混粉工藝過程消耗時間長，能源的消耗量大但混粉的效率卻很低，致使企業(yè)生產(chǎn)成本高昂；

(4)在混粉的過程中會產(chǎn)生較多的氣泡，還需要對產(chǎn)生的氣泡進(jìn)行消除，現(xiàn)有的消泡方法主要包括往反應(yīng)釜中添加消泡劑或者使用抽真空裝置對反應(yīng)釜進(jìn)行抽真空使氣泡破裂，但是消泡劑可能包含對人體有害的物質(zhì)，不宜過多添加，使用抽真空裝置增加了額外的工藝步驟。

另一種固/液分散混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，該固/液分散混合設(shè)備主要由反應(yīng)釜、離心泵、料倉、文丘里管和均質(zhì)機(jī)組成。反應(yīng)釜內(nèi)預(yù)先放有低粘度液體，料倉內(nèi)裝有非金屬粉體，低粘度液體通過離心泵的輸送，在文丘里管處產(chǎn)生文丘里效應(yīng)從而產(chǎn)生真空，使非金屬粉體從料倉吸入到文丘里處，粉體與從反應(yīng)釜下面輸出的低粘度液體在均質(zhì)機(jī)的工作腔內(nèi)進(jìn)行混合，然后克服重力將混合液重新輸送到反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行循環(huán)混合，待所有粉體全部混合完畢后將混合液輸送到別處。上述固/液 分散混合設(shè)備的缺點(diǎn)包括：

(1)離心泵是產(chǎn)生文丘效應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備，但離心泵只能輸送低粘度的液體。當(dāng)液體的粘度增加后，離心泵無法輸送，就無法形成文丘里效應(yīng)，無法實(shí)現(xiàn)吸粉動作。現(xiàn)有的固/液分散混合設(shè)備只適用于低粘度液體與粉體的分散，使用有局限性。

(2)由于粉體被循環(huán)地混入反應(yīng)釜內(nèi)的液體中，致使該液體的濃度逐漸變粘，混粉的效率越來越低，故只能適用于粉體比較少而液體比較多的場合。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種在線高粘度化粉系統(tǒng)，其可以在線連續(xù)對高粘度粉體進(jìn)行分化。

一種在線高粘度化粉系統(tǒng)包括用于盛裝非金屬粉體的料倉、提供吸粉能力的自吸泵、第一配管、第二配管和均質(zhì)機(jī)，所述自吸泵通過所述第二配管吸取高粘度液體，所述料倉通過所述第一配管連接到所述第二配管，所述第一配管配置有開度大小可調(diào)節(jié)的第一控制閥，所述第二配管配置有開度大小可調(diào)節(jié)的第二控制閥，所述第一控制閥用于控制所述非金屬粉料的輸送壓力，所述第二控制閥用于控制所述高粘度液體的輸送壓力，所述自吸泵的出口與所述均質(zhì)機(jī)相連接；其中，所述料倉內(nèi)的非金屬粉體經(jīng)過所述第一配管、然后同時與高粘度液體經(jīng)過所述第二配管由所述自吸泵吸入并輸出到所述勻質(zhì)機(jī)，非金屬粉體和高粘度液體由所述均質(zhì)機(jī)分散混合后輸出。

所述的在線高粘度化粉系統(tǒng)的進(jìn)一步特點(diǎn)是，所述在線高粘度化粉系統(tǒng)還包括壓力表，所述壓力表設(shè)置在所述第二配管的、與所述第一配管相接之處和所述自吸泵的入口之間的區(qū)段。

所述的在線高粘度化粉系統(tǒng)的進(jìn)一步特點(diǎn)是，所述第一配管上配置的所述第一控制閥為多位置碟閥，所述多位置碟閥用于控制所述料倉中非金屬粉體的下粉速度。

所述的在線高粘度化粉系統(tǒng)的進(jìn)一步特點(diǎn)是，所述自吸泵與所述均質(zhì)機(jī)之間設(shè)置有管道視鏡，所述管道視鏡用于監(jiān)測所述自吸泵輸出物料的實(shí)際情況。

所述的在線高粘度化粉系統(tǒng)的進(jìn)一步特點(diǎn)是，所述料倉的安裝位置高于所述自吸泵，能容許所述非金屬粉料通過重力下落到所述第一配管進(jìn)行輸送。

所述的在線高粘度化粉系統(tǒng)的進(jìn)一步特點(diǎn)是，所述第二控制閥為多位置碟閥。

所述的在線高粘度化粉系統(tǒng)的進(jìn)一步特點(diǎn)是，所述料倉為倒置的錐形。

本發(fā)明的有益效果如下：

前述實(shí)施例利用自吸泵和控制閥互相配合形成負(fù)壓，同時依靠非金屬粉體的自重和/或負(fù)壓以將粉體從料倉中吸出，與高粘度液體一起輸送到均質(zhì)機(jī)，在均質(zhì)機(jī)的工作腔內(nèi)將粉體和液體均勻分散混合后輸出。整個過程吸粉速度快，混粉時間短，不產(chǎn)生揚(yáng)塵和氣泡，不增加額外的工藝步驟，節(jié)省了能耗，提高了混粉的效率，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。

附圖說明

本發(fā)明的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變得更加明顯，其中：

圖1為本發(fā)明一個實(shí)施例的在線高粘度化粉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式