[發(fā)明專利]一種紅外輻射涂料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610377036.0 | 申請日: | 2016-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN105860611B | 公開(公告)日: | 2017-12-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 杜賢武;朱小平;丁翠嬌;韓斌 | 申請(專利權(quán))人: | 武漢鋼鐵有限公司 |
| 主分類號: | C09D1/00 | 分類號: | C09D1/00;C09D5/08;C09D7/12 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司42102 | 代理人: | 鐘鋒 |
| 地址: | 430083 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 紅外 輻射 涂料 及其 制備 方法 | ||
1.一種紅外輻射涂料,其特征在于,它由復(fù)合紅外輻射料和有機(jī)-無機(jī)粘結(jié)劑按100:(175~300)的質(zhì)量比混合而成;其中,復(fù)合紅外輻射料中各原料所占質(zhì)量百分比為:尖晶石結(jié)構(gòu)紅外輻射粉料40~70%、剛玉粉5~20%、SiO2粉5~20%、堇青石粉5~20%和釉粉1~5%;
所述尖晶石結(jié)構(gòu)紅外輻射粉料的制備方法包括如下步驟:
1)按配比稱取各原料,各原料及其所占質(zhì)量百分比為:FeTiO3 35~65%、Fe2O3 1~20%、MnO2 1~15%、Co2O3 1~15%、CuO 1~15%、Cr2O3 1~20%,將稱取的原料混合并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)濕混后干燥,得混合料;
2)將所得混合料置于石墨反應(yīng)器中,在真空狀態(tài)下對石墨反應(yīng)器直接施加脈沖電流,加熱至950~1250℃保溫5~30min,自然冷卻后得含尖晶石結(jié)構(gòu)的合成粉體;
3)將所得合成粉體進(jìn)行球磨至粒度≤2μm,即得所述的尖晶石結(jié)構(gòu)紅外輻射粉料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外輻射涂料,其特征在于,所述旋轉(zhuǎn)濕混步驟的濕混時間不少于12小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外輻射涂料,其特征在于,步驟2)中所述加熱速率為50~400℃/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外輻射涂料,其特征在于,所述球磨過程以氧化鋁為磨球介質(zhì),球料比為30~35:1,轉(zhuǎn)速為250~350r/min,時間為24~36h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外輻射涂料,其特征在于,所述復(fù)合紅外輻射料的制備包括如下步驟:
1)按配比稱取各原料,各原料及其所占質(zhì)量百分比為:尖晶石結(jié)構(gòu)紅外輻射粉料40~70%、剛玉粉5~20%、SiO2 5~20%、堇青石粉 5~20%、釉粉1~5%,將稱取的原料混合均勻后壓制成塊坯,然后升溫至1200~1400℃高溫焙燒1~4小時,得含多相復(fù)合結(jié)構(gòu)的紅外輻射材料;
2)將所得含多相復(fù)合結(jié)構(gòu)的紅外輻射材料破碎后放入球磨罐中,進(jìn)行高能球磨至粒度≤2μm,即得所述復(fù)合紅外輻射料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紅外輻射涂料,其特征在于,所述球磨過程以氧化鋁為磨球介質(zhì),球料比為30~35:1,轉(zhuǎn)速為250~350r/min,時間為24~36h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅外輻射涂料,其特征在于,所述有機(jī)-無機(jī)粘結(jié)劑由硅鉻鋁復(fù)合溶膠、硅酸酯和硝酸鉀混合而成,各組分所占質(zhì)量百分比為:硅鉻鋁復(fù)合溶膠80-95%、硅酸酯1-15%、硝酸鉀1-15%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紅外輻射涂料,其特征在于,所述硅鉻鋁復(fù)合溶膠由重量百分比分別為80~90%的硅溶膠、2~5%的鉻酐和8~10%的鋁溶膠組成。
9.權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述紅外輻射涂料的制備方法,其特征在于,將復(fù)合紅外輻射料和有機(jī)-無機(jī)粘結(jié)劑按100:(175~300)的質(zhì)量比混合攪拌均勻即可。
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