[發(fā)明專利]油管內(nèi)壁電鍍用陽極裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610376819.7
• 申請(qǐng)日: 2016-05-31
• 公開（公告）號(hào): CN105821456B
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建春;周偉;劉坤;呂俊鋒;馮廷德
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 克拉瑪依雙信防腐技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C25D7/04
• 分類號(hào): C25D7/04;C25D17/12
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標(biāo)事務(wù)所65105
• 代理人: 湯建武,楊涵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電鍍用陽極裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種油管內(nèi)壁電鍍用陽極裝置。

背景技術(shù)

陽極導(dǎo)電的均勻性是影響電鍍層質(zhì)量關(guān)鍵因素。電鍍時(shí)，一般采用鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。

在長度為9米至10米、管徑為100mm的油管內(nèi)壁電鍍時(shí)，電鍍采用的是不溶性材料做陽極，而陽極裝置的導(dǎo)電均勻性是影響電鍍質(zhì)量的關(guān)鍵因素。采用鈦管作為陽極的不溶性材料時(shí)，鈦導(dǎo)電性能差，為增加導(dǎo)電性能，需要在表面增加銥釕涂層和內(nèi)部包裹銅棒。例如現(xiàn)有的不溶性陽極主要采用鈦包銅加銥釕涂層作為陽極裝置，如附圖1所示，實(shí)際生產(chǎn)中，鈦包銅均勻性差，影響導(dǎo)電性能，而且，鍍10米油管需用陽極達(dá)到11米以上，造成陽極裝置太重，易彎曲變形，在加工銥釕涂層時(shí)，需高溫?zé)Y(jié)處理，在高溫?zé)Y(jié)過程中，銅棒和鈦管熱收縮性不一致，鈦管與銅棒間易形成縫隙，造成銅棒和鈦管接觸不良，造成導(dǎo)電性能下降。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種油管內(nèi)壁電鍍用陽極裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有的鈦包銅加銥釕涂層的陽極裝置導(dǎo)電性能差以及陽極裝置太重易導(dǎo)致其彎曲變形的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種油管內(nèi)壁電鍍用陽極裝置，包括上銅棒、下銅棒、銅連接塊、銅電纜和鈦管；上銅棒的下端外壁上設(shè)置有安裝環(huán)槽，下銅棒的上端外壁上設(shè)置有安裝環(huán)槽，上銅棒下端外壁上的安裝環(huán)槽與鈦管的上端內(nèi)壁固定安裝在一起，下銅棒上端外壁上的安裝環(huán)槽與鈦管的下端內(nèi)壁固定安裝在一起；在上銅棒、下銅棒和鈦管之間形成的空腔內(nèi)間隔設(shè)置有至少兩塊的銅連接塊，銅連接塊的直徑與鈦管的內(nèi)徑相配，銅連接塊的外壁與鈦管的內(nèi)壁固定安裝在一起，最上端的銅連接塊的上端與上銅棒的下端之間連接有銅電纜，最下端的銅連接塊的下端與下銅棒的上端之間連接有銅電纜，相鄰兩個(gè)銅連接塊之間連接有銅電纜；在鈦管的外壁上涂有導(dǎo)電涂層。

下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述該導(dǎo)電涂層為銥釕涂層。

上述在上銅棒與鈦管之間設(shè)置有密封圈，在下銅棒與鈦管之間設(shè)置有密封圈，在銅連接塊與鈦管之間設(shè)置有密封圈。

上述上銅棒與鈦管之間通過螺紋固定安裝在一起，下銅棒與鈦管之間通過螺紋固定安裝在一起，銅連接塊與鈦管之間通過螺紋固定安裝在一起。

上述上銅棒與鈦管之間通過氬弧焊焊接在一起，下銅棒與鈦管之間通過氬弧焊焊接在一起，銅連接塊與鈦管之間通過氬弧焊焊接在一起。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，本發(fā)明能有效減輕整個(gè)陽極裝置的重量，使之不易彎曲，同時(shí)能夠有效降低陽極裝置的制作難度和制作費(fèi)用，同時(shí)保證導(dǎo)電更加均勻，從而保證電鍍質(zhì)量，合格率提高，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的鈦包銅加銥釕涂層的陽極裝置的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為上銅棒，2為下銅棒，3為銅連接塊，4為銅電纜，5為鈦管，6為銅棒。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖2的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：