[發明專利]高性能汽車機油泵精密齒輪用冶金粉末及齒輪制備方法

有效

• 申請號: 201610374891.6
• 申請日: 2016-05-31
• 公開（公告）號: CN105937013B
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 嚴彪;嚴鵬飛;黃家聲;楊百元
• 申請（專利權）人: 同濟大學
• 主分類號: C22C38/16
• 分類號: C22C38/16;C22C33/02;B22F5/08;B22F1/00
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司31225
• 代理人: 褚明偉

1.一種采用冶金粉末制備高性能汽車機油泵精密齒輪的方法，其特征在于，

所述的冶金粉末由以下重量百分比的組分組成：

基礎粉末：99-99.9wt％，混合稀土：0.1-1.0wt％；

該方法具體包括以下步驟：

(1)將混合稀土粉末原料與基礎粉末原料在高溫、微氧狀態下充分混合，在高溫混合過程中，表面氧化的混合稀土粉末與表面氧化的基礎粉末碰撞時，氧化物相互之間會橋接成整體行星狀團聚顆粒的牌號粉末；

(2)將步驟(1)處理后的牌號粉末通過常規粉末冶金壓制、燒結工藝，混合稀土元素在燒結過程中擴散彌散分布在燒結體中；而步驟(1)中形成的氧化物會隨稀土元素一起擴散并在高溫燒結后進一步反應，最終形成彌散分布在粉末冶金件基體的氧化物增強相，以此增強粉末冶金件的強度。

2.根據權利要求1所述的采用冶金粉末制備高性能汽車機油泵精密齒輪的方法，其特征在于，步驟(1)所述的混合稀土元素重量百分組成為：Ce45％～48％、La17％～30％、Pr4％～8％、Nd10％～18％。

3.根據權利要求1所述的采用冶金粉末制備高性能汽車機油泵精密齒輪的方法，其特征在于，步驟(1)中，混合稀土元素的添加量控制在最終含量為0.1-1.0wt％。

4.根據權利要求1所述的采用冶金粉末制備高性能汽車機油泵精密齒輪的方法，其特征在于，步驟(1)中，微氧狀態是指氧氣體積含量為0.5％-4％的條件下，混合稀土粉末原料與基礎粉末原料混合時的溫度為500-800℃，混合稀土粉末原料與基礎粉末原料的混合可以在流化床進行。

5.根據權利要求1所述的采用冶金粉末制備高性能汽車機油泵精密齒輪的方法，其特征在于，步驟(2)中所述的氧化物增強相是含多種元素的氧化物，其含有稀土金屬中一種或幾種，并含有鐵、銅元素中的至少一種。

6.根據權利要求1所述的采用冶金粉末制備高性能汽車機油泵精密齒輪的方法，其特征在于，所述的基礎粉末為Fe-Cu-C混合材料，其中各元素及含量為：碳0.5-0.7wt％、銅2-2.5wt％，鐵余量。

7.根據權利要求1所述的采用冶金粉末制備高性能汽車機油泵精密齒輪的方法，其特征在于，所述的混合稀土含量為0.1-0.3wt％，基礎粉末含量為99.7-99.9wt％。

8.根據權利要求1所述的采用冶金粉末制備高性能汽車機油泵精密齒輪的方法，其特征在于，所述的混合稀土含量為0.8-1.0wt％，基礎粉末含量為99.0-99.2wt％。

9.根據權利要求1所述的采用冶金粉末制備高性能汽車機油泵精密齒輪的方法，其特征在于，所述的混合稀土為鑭鈰混合稀土金屬，元素重量百分組成為：Ce45％～48％、La17％～30％、Pr4％～8％、Nd10％～18％。