[發(fā)明專利]一種防止浸涂池中散砂懸浮的裝置及其浸涂方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610372471.4
• 申請日: 2016-05-31
• 公開（公告）號: CN105855483B
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁琳俊
• 申請（專利權(quán)）人: 共享裝備股份有限公司
• 主分類號: B22C23/02
• 分類號: B22C23/02;B22C9/12
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司32102
• 代理人: 徐素柏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域 ，特別涉及一種防止浸涂池中散砂懸浮的裝置及其浸涂方法，用于控制砂芯浸涂時，浸涂池里涂料液中砂粒的含量。

背景技術(shù)

砂芯制作完成后，即使經(jīng)過清理，其表面還是會存留一定的散砂或者浮砂，將表面帶有散砂或者浮砂的砂芯在浸涂池中浸涂時，其上的部分散砂或者浮砂就會掉入浸涂池中；隨著浸涂次數(shù)的增加，浸涂池中積累散砂量也就越多；當(dāng)涂料中的含砂量超過一定程度時，涂料的性能就會受到影響，并且最終反映到鑄件的表面質(zhì)量上。目前對這一問題，生產(chǎn)實踐中采取的方法是：當(dāng)涂料中含砂量累積到影響涂料性能的程度時，將整池的涂料排掉，然后重新加入新的涂料。這種方式造成了嚴重的涂料浪費。

浸涂砂芯的涂料由耐火骨料、水、懸浮劑以及其它助劑組成。耐火骨料顆粒很細，容易在液體中懸浮，加之有懸浮劑的作用，因此攪拌均勻后的涂料一般在24小時內(nèi)不會沉淀，如果涂料一直有攪動，那么涂料會在更長的時間里不沉淀。而砂芯表面上的散砂，其顆粒相對較大，粒徑一般在0.1~0.3mm，在靜止的涂料中散砂會較快的沉淀到浸涂池底部，但當(dāng)涂料被攪動時，又會懸浮于涂料中，造成涂料的粒度過大而影響砂芯表面質(zhì)量。因而，如何使得落入浸涂池中的散砂不會因攪拌而懸浮于涂料中，就顯得非常迫切。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中砂芯浸涂工藝存在的不足，提供一種防止浸涂池中散砂懸浮的裝置，以解決浸涂液中砂含量變大的問題。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種防止浸涂池中散砂懸浮的裝置，包括上口敞開的浸涂池和攪拌罐，所述浸涂池和攪拌罐之間連接有輸入管道和輸出管道，所述輸入管道上和輸出管道上分別連接有輸入泵和輸出泵，所述浸涂池包括浸涂區(qū)和浸涂區(qū)兩側(cè)的攪拌區(qū)，所述攪拌區(qū)內(nèi)分別設(shè)有攪拌裝置一，所述浸涂區(qū)與攪拌區(qū)之間通過格柵分隔；所述浸涂區(qū)的底部設(shè)有斗形的沉積池，所述沉積池的最底部設(shè)有排砂閥，所述沉積池的斗形上口設(shè)有砂液隔離網(wǎng)。

本發(fā)明裝置工作時，先通過攪拌罐將浸涂液混合均勻，然后通過輸入泵經(jīng)輸入管道將浸涂液輸送入浸涂池，然后進行砂芯浸涂，浸涂過程中，攪拌裝置一啟動使浸涂液以一定的速度流動，以保持浸涂液中骨料處于懸浮狀態(tài)，從而保證浸涂液的性能；在浸涂區(qū)的底部設(shè)置斗形的沉積池，并通過砂液隔離網(wǎng)隔開，浸涂液中的粒徑和比重大的散砂顆粒逐漸沉淀并經(jīng)砂液隔離網(wǎng)的網(wǎng)孔落入沉積池，而砂液隔離網(wǎng)的分隔作用隔離了浸涂液擾動，從而避免沉積池的散砂揚起；當(dāng)沉積池的散砂沉積到一定量后將上部浸涂區(qū)浸涂液通過輸出泵暫時輸回攪拌罐，然后排放清理沉積池中的沉砂，再將浸涂液泵回浸涂池繼續(xù)使用，從而延長浸涂液的使用壽命。

為便于實現(xiàn)浸涂區(qū)浸涂液的循環(huán)流動，所述浸涂區(qū)的平面形狀為長方形，所述攪拌區(qū)內(nèi)攪拌裝置一的設(shè)置位置沿長方形浸涂區(qū)的斜對角方向?qū)ΨQ設(shè)置，所述攪拌裝置一包括伸入到攪拌區(qū)液面內(nèi)部的攪拌漿葉和液面上側(cè)設(shè)置的攪拌電機。本發(fā)明中，呈斜對角方向設(shè)置的攪拌裝置一，可以促進浸涂區(qū)液體的循環(huán)流動，并且有利于保證浸涂區(qū)各處液體流速均勻，從而保證浸涂液均勻的懸浮狀態(tài)以保證浸涂液的性能。

為進一步防止沉積池中的砂液揚起，所述攪拌區(qū)的底壁高于砂液隔離網(wǎng)的高度或與砂液隔離網(wǎng)同高。

為便于清理和沖洗沉積池，所述砂液隔離網(wǎng)一邊與浸涂池的內(nèi)壁通過鉸鏈可翻轉(zhuǎn)連接，所述砂液隔離網(wǎng)的另一邊對應(yīng)的浸涂池內(nèi)壁設(shè)有支撐托架，所述支撐托架對應(yīng)的砂液隔離網(wǎng)的上側(cè)固定設(shè)有拉環(huán)。

進一步的，所述攪拌罐中也設(shè)有攪拌裝置二，所述攪拌罐的底部設(shè)有排廢閥。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種采用上述裝置的浸涂方法，包括如下步驟：

第一步，將涂料原漿和水按比例添加入攪拌罐中，啟動攪拌罐上的攪拌裝置二，將浸涂液攪拌均勻后啟動輸入泵將浸涂液經(jīng)輸入管道輸送入浸涂池內(nèi)；

第二步，當(dāng)浸涂池內(nèi)的液位達到滿足浸沒工件的高度位置后，關(guān)閉輸入泵，并啟動攪拌裝置一的攪拌電機，使浸涂池的浸涂液一直處于流動的且懸浮狀態(tài)；

第三步，將砂芯浸入浸涂池中，使砂芯需要浸涂的面沒入浸涂液內(nèi)并停留3~5秒，使涂料充分附著在砂芯表面，然后取出砂芯，進行下一砂芯工件的浸涂，在砂芯浸涂時其表面的散砂會掉落進涂料中，由于散砂顆粒較大，在緩慢流動的浸涂液中逐漸沉淀，并穿過砂液隔離網(wǎng)，沉淀在沉積池中；同時，砂液隔離網(wǎng)將大部份沉淀的散砂隔離在沉積池中；

第四步，經(jīng)過多件砂芯浸涂，當(dāng)沉積池中散砂沉積至沉積池高度的四分之三時，停止浸涂，停止攪拌裝置一攪拌，啟動輸出泵通過輸出管道將浸涂液從浸涂區(qū)輸送至攪拌罐內(nèi)；