[發(fā)明專利]中板坯連鑄生產700MPa鐵素體馬氏體雙相鋼的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610372239.0
• 申請日: 2016-05-31
• 公開（公告）號: CN105861913B
• 公開（公告）日: 2017-07-11
• 發(fā)明（設計）人: 李經哲;呂浩;張洪波;李夢英;馬德剛;周泉林;段云祥;吳艷青;馮慧霄;李波;王建興;王健;范志業(yè);李鵬;周航
• 申請（專利權）人: 唐山鋼鐵集團有限責任公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C21C5/28;C21C7/10;C22C38/04;C22C38/02;B22D11/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司13108
• 代理人: 李桂琴

1.一種中板坯連鑄生產700MPa鐵素體馬氏體雙相鋼的方法，其特征在于：包括下述步驟：鐵水脫硫→脫磷轉爐冶煉→脫碳轉爐冶煉→LF處理→RH脫氣處理→中板坯連鑄；

所述鐵水脫硫：為鐵水包噴吹鎂粉及石灰脫硫后，將渣子扒凈，入爐鐵水[S]≤0.006%；

所述脫磷轉爐冶煉:終渣堿度為1.3-1.8；半鋼水控制成分質量百分比[C]:3.6-4.0%，[S]≤0.007%，[P]≤0.040%；終點溫度1310-1360℃，終渣FeO質量百分比≤12%，出鋼時間≤7分鐘；

所述脫碳轉爐冶煉：終渣堿度為3.2-3.6；鋼水控制成分質量百分比[C]:0.03-0.04%，[S]≤0.008%，[P]≤0.008%；終點溫度1680-1700℃，終渣FeO質量百分比≤20%，出鋼時間≥3分鐘；

所述LF處理：鋼水控制成分質量百分比[C]:0.08-0.10%，[Mn]：1.90-2.00%，[Si]：1.10-1.20%，[S]≤0.003%，[P]≤0.015%：

所述RH脫氣處理：進站溫度1630-1650℃，脫氣和成分微調；出站化學成分質量百分比：[C]:0.08-0.10%，[Mn]：1.90-2.00%，[Si]：1.10-1.20%，[S]≤0.003%，[P]≤0.015%：[Als]:0.032-0.050%，出站溫度根據鑄坯斷面及連澆爐次而定；

所述中板坯連鑄：中間包鋼水溫度 1531-1546℃；中間包采用擋渣墻、擋渣堰，中間包烘烤溫度≥1100℃，烘烤時間≥3小時，中間包使用鎂質耐材,鋁碳質上水口、鋁碳質塞棒和浸入式水口；使用無碳低硅覆蓋劑，結晶器使用高堿度、低粘度包晶鋼保護渣；中包鋼水氧、氮含量質量數控制為T[O]≤25ppm、[N]≤40ppm，過熱度控制在20-30℃。

2.根據權利要求１所述的中板坯連鑄生產700MPa鐵素體馬氏體雙相鋼的方法，其特征在于所述脫碳轉爐冶煉，終點P控制在0.008%以內，采用滑板前擋、擋渣錐與滑板后擋，下渣厚度≤30mm；脫碳轉爐采用硅錳合金配錳、配硅，硅鐵配硅；石灰加入量3.5-4.5公斤/噸鋼；出鋼鋼水1/3時開始加料，采用先弱后強的加料順序：石灰→硅鐵→硅錳合金→鋁鐵；出鋼3/4前加完合金和造渣材料，出鋼完畢加入鋁鐵脫氧。

3.根據權利要求1所述的中板坯連鑄生產700MPa鐵素體馬氏體雙相鋼的方法，其特征在于所述中板坯連鑄，無電磁攪拌，采用動態(tài)輕壓下，鋼包到中間包采用長水口加氬氣密封保護鋼水，拉速1.2-1.5m/min。

4.根據權利要求1所述的中板坯連鑄生產700MPa鐵素體馬氏體雙相鋼的方法，其特征在于所述中板坯連鑄工序中二次冷卻采用與動態(tài)輕壓下相結合的冷卻模式，同時保證拉矯溫度≥900℃。