[發明專利]一種數控滾動直線導軌鉆孔設備

有效

• 申請號: 201610371483.5
• 申請日: 2016-05-30
• 公開（公告）號: CN105834750B
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 葉麗松;徐建明
• 申請（專利權）人: 浙江得利亞自動化制造有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鉆孔設備技術領域，具體來說，涉及一種數控滾動直線導軌鉆孔設備。

背景技術

由于滾動直線導軌副是近幾年國內外研制開發的一種新型滾動功能部件，隨著裝備制造業的迅速發展，人們對滾動功能部件之一的滾動直線導軌副的性能精度要求也越來越高，而導軌安裝孔的加工精度對其性能精度都有著一定的影響，所以提高滾動直線導軌的安裝孔的加工精度是非常必要的。而滾動直線導軌是一種細長軸，每條導軌安裝孔的數量較多，有的可達100多個安裝孔，所以在其安裝孔的加工過程中經常存在的問題是：1、孔距加工誤差大，尤其是累計誤差；2、孔的對稱度差；3、沉孔深淺不一；4、孔倒角偏，不均勻，外觀質量不好；5、效率低。

目前以鉆削為主的孔加工數控機床，按其布局形式及功能特點可劃分為數控立式鉆床、數控鉆削中心、數控深孔鉆床及其他大型數控鉆床等，可完成鉆、擴、鉸等多道工序，適用于孔間距有一定精度要求的零件的生產。作為細長軸的滾動直線導軌的安裝孔的加工，傳統的數控鉆床在精度、加工效率等方面已不能滿足現代生產加工的需要。

發明內容

針對相關技術中的上述技術問題，本發明提出一種數控滾動直線導軌鉆孔設備，能夠使鉆沉孔、鉆通孔、鉸孔和倒角同時進行，不受軸向尺寸的限制，具有較廣泛的應用范圍。

為實現上述技術目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種數控滾動直線導軌鉆孔設備，包括機座，所述機座上垂直設置有支架板，所述機座上設有送料定位夾緊裝置，所述送料定位夾緊裝置兩側分別設有鉆削裝置一和鉆削裝置二，所述機座一側電連接有數控系統；其中，

所述送料定位夾緊裝置包括送料裝置和定位夾緊裝置，所述送料裝置設置在所述支架板的兩端，所述送料裝置包括滾動直線導軌副一、滾珠絲杠副一和送料液壓缸，所述送料液壓缸與數控系統連接，所述滾珠絲杠副一的一端通過彈性聯軸器一與伺服電機一連接；所述定位夾緊裝置設置在所述支架板的中間部分，所述定位夾緊裝置包括上推夾緊液壓缸、側推夾緊液壓缸、夾緊板和L型工裝板；

所述鉆削裝置一按特定的距離平行設置有沉孔工作臺、鉆孔工作臺和鉸孔工作臺，所述沉孔工作臺、鉆孔工作臺和鉸孔工作臺均為雙坐標數控工作臺；所述沉孔工作臺、鉆孔工作臺和鉸孔工作臺均包括滾珠絲杠副二、滾動直線導軌副二和燕尾型工作臺，所述滾珠絲杠副二的一端通過彈性聯軸器二與伺服電機二連接，所述燕尾型工作臺上面設有鉆削動力頭座一，所述鉆削動力頭座一內設有動力頭軸一，所述動力頭軸一的一端與夾頭一連接，所述夾頭一內對應于所述沉孔工作臺、鉆孔工作臺和鉸孔工作臺分別固定有沉孔鉆頭、通孔鉆頭和鉸刀；所述鉆削裝置二包括倒角燕尾型單坐標工作臺，所述倒角燕尾型單坐標工作臺臺面與鉆削動力頭座二連接，所述鉆削動力頭座二內設有動力頭軸二，所述動力頭軸二的一端與夾頭二連接，另一端通過同步帶與電機一連接，所述夾頭二內固定有倒角刀。

進一步的，所述支架板為L型鋼板。

進一步的，所述上推夾緊液壓缸的數量為三個，所述上推夾緊液壓缸均設置在所述支架板的一側的機座上，所述上推夾緊液壓缸均與數控系統連接。

進一步的，所述側推夾緊液壓缸的數量為三個，所述側推夾緊液壓缸均設置在支架板的另一側，所述側推夾緊液壓缸均與數控系統連接。

進一步的，所述沉孔鉆頭、通孔鉆頭、鉸刀和倒角刀均由電機二驅動。

進一步的，所述倒角燕尾型單坐標工作臺由氣缸驅動。

本發明的有益效果：

(1)鉆沉孔、鉆通孔、鉸孔、倒角能夠同時進行，不受軸向尺寸的限制，具有較廣泛的應用范圍；

(2)采用數控系統控制鉆沉孔、通孔、鉸孔、倒角過程，制造精度高，尺寸穩定，能夠保證導軌安裝孔的精度要求，且孔型美觀；

(3)設備操作方便，生產效率高，降低人工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據本發明實施例所述的一種數控滾動直線導軌鉆孔設備的平面結構示意圖。

圖2是根據本發明實施例所述的一種數控滾動直線導軌鉆孔設備的立體結構示意圖。

圖中：

1、機座；2、鉆削動力頭座一；3、動力頭軸一；4、夾頭一；5、燕尾