[發明專利]一種軋輥堆焊修復裝置及修復方法

有效

• 申請號: 201610371404.0
• 申請日: 2016-05-31
• 公開（公告）號: CN105798424B
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 徐向紅;郭一敏;徐建新
• 申請（專利權）人: 沙洲職業工學院
• 主分類號: B23K9/04
• 分類號: B23K9/04
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司32234
• 代理人: 張利強

1.一種軋輥堆焊修復裝置，用于軋輥的堆焊，包括：兩個軸承座和兩組堆焊組件，所述兩個軸承座分別設置在軋輥的兩端，所述兩組堆焊組件分別設置在軋輥的兩側，其特征在于，所述兩組堆焊組件分別包括橫向導軌、縱向導軌和焊機，所述橫向導軌上分別設置有第一承載板，所述縱向導軌分別設置在第一承載板上，所述縱向導軌上設置有第二承載板，所述焊機設置在第二承載板上，所述焊機包括一根指向軋輥的焊槍，所述兩個軸承座之間設置有保溫罩，所述保溫罩包括上部弧形罩和下部弧形罩，所述上部弧形罩和下部弧形罩之間通過鎖扣相連接，所述上部弧形罩設置在軋輥的上方，所述下部弧形罩位于軋輥的下方，所述保溫罩的兩側分別有與焊槍水平運動軌跡對應的開槽，所述開槽內設置有伸縮鋼板防護罩，所述伸縮鋼板防護罩上設置有與焊槍對應的通孔，所述焊機為CO₂氣體保護焊機，所述保溫罩內設置有輔助加熱裝置，所述輔助加熱裝置為電加熱絲或者陶瓷加熱器，所述保溫罩內壁上設置有隔熱墊。

2.根據權利要求1所述的軋輥堆焊修復裝置，其特征在于，所述橫向導軌與軋輥的軸線相平行，所述橫向導軌與縱向導軌相垂直。

3.根據權利要求1所述的軋輥堆焊修復裝置，其特征在于，所述橫向導軌上設置有與第一承載板相連接的第一絲桿推動裝置。

4.根據權利要求1所述的軋輥堆焊修復裝置，其特征在于，所述縱向導軌上設置有與第二承載板相連接的第二絲桿推動裝置。

5.根據權利要求1所述的軋輥堆焊修復裝置，其特征在于，所述軋輥堆焊修復裝置還包括一個減速器和調速電動機，所述減速器的輸出端與軋輥的一端采用定位鍵相連接，所述減速器的輸入端與調速電動機相連接。

6.一種利用權利要求1~5任一所述的軋輥堆焊修復裝置進行的修復方法，其特征在于，包括以下步驟：

堆焊前的檢測：對舊的軋輥進行探傷，軋輥材質為60CrNiMo，包括表面著色和超聲探傷，確保軋輥內部和表面均無缺陷，如果探傷出舊的軋輥有嚴重內傷，則不允許再進行該軋輥的堆焊修復工作；

施焊前的預熱：把軋輥放入電加熱爐內進行預熱，要求預熱溫度350~380℃，加熱爐內恒溫保持8~10小時；

施焊：把軋輥從電加熱爐內取出，放置在兩個軸承座上，蓋上上部弧形罩，開動調速電動機進行軋輥的旋轉，操作第一絲桿推動裝置和第二絲桿推動裝置，使得兩根焊槍分別對準軋輥中部的兩側并從中部向不同的端部移動堆焊，堆焊過程中，每走完一次循環就用接觸式測溫儀在軋輥中部以及軋輥兩端面進行測溫并清理焊渣，保證層間溫度在320~350℃范圍內，低于320℃時重新放入電加熱爐內進行加熱或者調整輔助加熱裝置的功率進行加熱；

熱處理：施焊完畢后，將軋輥立即送到電加熱爐中進行熱處理，電加熱爐的爐膛不能冷爐，初始溫度在320~350℃范圍內，放入軋輥后將爐溫升至480℃，保溫2.5~3小時，并使軋輥溫度均勻化，消應力，緩冷至室溫，緩冷過程要求降溫速度在35~40℃/h，軋輥冷卻后，檢測焊態硬度和宏觀尺寸及缺陷檢查；

加工：對軋輥進行粗加工，然后進行半成品檢驗，包括滲透探傷、硬度檢測、幾何形狀及粗加工尺寸檢驗，合格后，再進行精加工。

7.根據權利要求6所述的修復方法，其特征在于，所述施焊步驟中，先用過渡層焊絲堆焊1~2層過渡層，每次堆焊厚度控制在2.0mm，之后用工作層焊絲連續堆焊工作層，每次堆焊厚度控制在2.5~3.0mm，整體堆焊厚度為18~20mm，過程中，多次用弧形的樣板對堆焊過程中的弧形區進行檢測，以確保堆焊弧形的控制。