[發(fā)明專利]一種鐵粉芯電感及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610370590.6 | 申請日： | 2016-05-28 |
| 公開（公告）號： | CN105895301B | 公開（公告）日： | 2017-12-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 梁曉斌;潘鍇 | 申請（專利權(quán)）人： | 深圳市固電電子有限公司 |
| 主分類號： | H01F17/00 | 分類號： | H01F17/00;H01F1/09;H01F1/24;H01F41/02 |
| 代理公司： | 長沙七源專利代理事務(wù)所(普通合伙)43214 | 代理人： | 歐穎,吳婷 |
| 地址： | 518105 廣東省深圳市寶*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鐵粉 電感 及其 制備 方法 | ||
1.一種鐵粉芯電感，其特征在于，其原料包括如下質(zhì)量百分含量的金屬組分：鐵80～90％、鉻5～15％、鋅5～15％，且所述金屬組分均為單質(zhì)粉末，將上述金屬粉末均勻溶解于丙酮中并加入磷酸做表面絕緣處理，溶液烘干后制得絕緣合金粉，往絕緣合金粉中加入氧化鐵、氧化鎂和氧化鉻，干混后得到復(fù)合無機(jī)粉體，將復(fù)合無機(jī)粉體與溶劑、粘合劑、增塑劑、分散劑混合配置成復(fù)合漿料，并通過濕法流延和銅漿印制內(nèi)電路制得成型的巴塊，最后對所述巴塊進(jìn)行烘干、切割、排膠、燒結(jié)、倒角、銅漿封端、燒端、電鍍工藝，得到所述鐵粉芯電感。
2.一種鐵粉芯電感的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)按照鐵80～90％、鉻5～15％、鋅5～15％的質(zhì)量百分含量稱取混合金屬粉末，將上述粉末均勻溶解于丙酮中，再加入磷酸對其進(jìn)行混合攪拌，得到合金磷酸溶液；
2)將合金磷酸溶液放入烘箱中，并在80～110℃下烘干，得到表面絕緣的合金粉體；
3)往絕緣合金粉中加入氧化鐵、氧化鎂和氧化鉻的粉末，充分干混后得到復(fù)合無機(jī)粉體；
4)將復(fù)合無機(jī)粉體與溶劑、粘合劑、增塑劑、分散劑混合配置成復(fù)合漿料，并用球磨機(jī)對漿料進(jìn)行充分研磨，使各組分顆粒的直徑不超過1um；
5)將研磨好的復(fù)合漿料在流延機(jī)上流延成膜，首先流延出下保護(hù)蓋，然后流延出多層介質(zhì)膜片，并在下保護(hù)蓋和每層介質(zhì)膜片上用銅內(nèi)漿印刷以及銅點(diǎn)漿透點(diǎn)以制得內(nèi)電路，最終在介質(zhì)膜片上流延出上保護(hù)蓋而得到成型的巴塊；
6)將所述巴塊放置在45～75℃的環(huán)境下徹底烘干，并對其進(jìn)行切割、排膠、燒結(jié)、倒角、銅端漿封端、燒端、電鍍工藝，得到所述鐵粉芯電感。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟1)中制得的合金磷酸溶液，其各組分的質(zhì)量比為：混合金屬粉末：丙酮：磷酸＝1：0.3～0.5：0.2～0.3。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟1)中使用的磷酸，其質(zhì)量百分濃度為5～10％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟1)中的攪拌總時(shí)長為2～4小時(shí)，且采用封閉式攪拌。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中制得的復(fù)合無機(jī)粉體，其各組分的質(zhì)量比為：合金粉體：氧化鐵：氧化鎂：氧化鉻＝1：0.05～0.1：0.01～0.05：0.01～0.05。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟4)中使用的溶劑為醋酸正丙酯和異丁醇的混合溶液，且二者的質(zhì)量比為醋酸正丙酯：異丁醇＝6：1，所述粘合劑為丙烯酸樹脂，上述用劑與復(fù)合無機(jī)粉體的質(zhì)量比為：復(fù)合無機(jī)粉體：溶劑：粘合劑＝1：0.35～0.4：0.2～0.3；
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，所述分散劑為聚乙二醇辛基苯基醚，且二者與復(fù)合無機(jī)粉體的質(zhì)量比為：復(fù)合無機(jī)粉體：增塑劑：分散劑＝1：0.01～0.05：0.01～0.05。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟4)中的球磨溫度為40～50℃，球磨總時(shí)長為20～28小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述步驟5)中使用的銅內(nèi)漿和銅點(diǎn)漿，銅的質(zhì)量百分濃度分別為70～80％和65～90％，且在所述步驟6)中二者與鐵粉芯介質(zhì)在800～850℃的氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下燒結(jié)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟6)中，銅端漿中銅的質(zhì)量百分濃度為60～70％，并在650～800℃的氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下進(jìn)行燒端。
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