[發(fā)明專利]石塑板的生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610370425.0
• 申請(qǐng)日: 2016-05-27
• 公開（公告）號(hào): CN106003742B
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許源
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江世紀(jì)豪門家居科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C69/00
• 分類號(hào): B29C69/00;B29C47/08;B29C47/34;B29C47/10;B29B7/16
• 代理公司: 嘉興永航專利代理事務(wù)所(普通合伙)33265
• 代理人: 蔡鼎

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種石塑板，特別是一種石塑板的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

石塑板是一種高品質(zhì)、高科技研究開發(fā)出來的新型裝飾材料，采用天然的大理石粉構(gòu)成高密度、高纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的堅(jiān)實(shí)基層，表面覆以超強(qiáng)耐磨的高分子PVC耐磨層，經(jīng)上百道工序加工而成。

現(xiàn)有技術(shù)中無論哪一種板體采用的工藝基本都是：原料經(jīng)擠出機(jī)和模具塑化成片狀，在熱態(tài)的情況下由三滾壓光機(jī)成型、同時(shí)面部覆一層需要仿制大理石或木質(zhì)紋路的膜、背面壓制貼膠水用的麻面紋作為基材，二次用帶加熱的壓紋機(jī)對(duì)基材表面進(jìn)行壓防滑裝飾的凹凸紋，最后到UV漆掛涂生產(chǎn)線對(duì)表面進(jìn)行耐磨處理。現(xiàn)有的石塑地板整個(gè)生產(chǎn)流程連貫性差，往往需要分成多道工序單獨(dú)進(jìn)行，從而影響工作效率。

由于存在上述的問題，目前，人們研發(fā)出了一種超寬石塑板材及其制備方法【專利號(hào)：ZL201420567886.3；授權(quán)公告號(hào)：CN204183684U】。這種超寬石塑板材的制造裝置，包括依次設(shè)置的原料干燥設(shè)備、預(yù)塑化設(shè)備、擠出設(shè)備、驟冷成型設(shè)備、冷卻設(shè)備和切割設(shè)備，所述的驟冷成型設(shè)備設(shè)置在擠出設(shè)備的出口，所述的驟冷成型設(shè)備為定型模，所述的定型模的外側(cè)設(shè)有殼層，所述的殼層的平均厚度為40～60毫米，所述的殼層的寬度為600～1200毫米，所述定型模的入口端設(shè)置在靠近擠出設(shè)備出口的一端并與冷卻水泵的出口相連，所述的定型模的出口端設(shè)置在遠(yuǎn)離擠出設(shè)備出口的一端。

但是，這種超寬石塑板材的制造裝置存在生產(chǎn)成本高，并且不能立刻對(duì)制造而成的石塑板材進(jìn)行壓平、切割，從而影響工作效率。所以，對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，還有待研發(fā)出一種能夠更高效的制造石塑板的生產(chǎn)線。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種石塑板的生產(chǎn)線，本石塑板的生產(chǎn)線具有能夠更高效的制造石塑板的特點(diǎn)。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

石塑板的生產(chǎn)線，包括機(jī)架，在機(jī)架上固定有底料配料筒和面料配料筒，底料配料筒上端具有進(jìn)口一，底料配料筒下端具有出口一，面料配料筒上端具有進(jìn)口二，面料配料筒下端具有出口二，出口一通過輸送結(jié)構(gòu)一連接有第一擠出裝置，第一擠出裝置具有第一擠出口和第一進(jìn)入口，出口二通過輸送結(jié)構(gòu)二連接有第二擠出裝置，第二擠出裝置具有第二擠出口和第二進(jìn)入口，在機(jī)架上設(shè)置有第三擠出裝置，第三擠出裝置具有第三進(jìn)入口和第三擠出口，第一擠出口和第二擠出口均與第三進(jìn)入口相連通，第三擠出口與一模具結(jié)構(gòu)相聯(lián)，模具結(jié)構(gòu)包括上模和下模，下模固定在機(jī)架上，上模可拆卸固定在下模上，上模和下模之間具有通道，所述的通道呈板狀,第三擠出口與通道的一側(cè)相連通，通道另一側(cè)設(shè)置有能將制造出來的石塑板輸送出去的輸出裝置。

石塑板底料從底料配料筒的進(jìn)口一處添加，石塑板面料從面料配料筒的進(jìn)口二處添加，石塑板底料在底料配料筒內(nèi)處理后，通過底料配料筒下端的出口一流向第一擠出裝置，石塑板面料在面料配料筒內(nèi)處理后，通過面料配料筒下端的出口二流向第二擠出裝置，第一擠出裝置和第二擠出裝置的出口均與第三擠出裝置的第三進(jìn)入口相連通，再由第三擠出裝置的第三擠出口擠出，然后通過上模和下模使石塑板成型，由輸出裝置將制造出來的石塑板輸送出去。

在上述石塑板的生產(chǎn)線中，所述的輸出裝置包括若干組輸送輥筒組，所述的輸送輥筒組包括上輸送輥筒和下輸送輥筒，上輸送輥筒和下輸送輥筒上下設(shè)置，上輸送輥筒和下輸送輥筒均通過軸向固定且周向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置在機(jī)架上，上輸送輥筒通過上電機(jī)驅(qū)動(dòng)，下輸送輥筒通過下電機(jī)驅(qū)動(dòng)。上電機(jī)能夠帶動(dòng)上輸送輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，下電機(jī)能夠帶動(dòng)下輸送輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)制造出來的石塑板進(jìn)行傳送。