[發明專利]一種玻璃攝像頭鏡片的加工方法及其采用的裝置

有效

• 申請號: 201610370332.8
• 申請日: 2016-05-30
• 公開（公告）號: CN107459262B
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發明（設計）人: 周群飛;饒橋兵;趙軍華
• 申請（專利權）人: 藍思科技股份有限公司
• 主分類號: C03C15/00
• 分類號: C03C15/00;C03C21/00;C03C17/34;C03B33/04;C03C23/00;G02B1/10;G02B3/00
• 代理公司: 長沙七源專利代理事務所(普通合伙) 43214
• 代理人: 鄭雋;周曉艷

1.一種玻璃攝像頭鏡片的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

第一步：化學減薄，具體是：將玻璃板材在復配酸中浸泡，均勻蝕刻，減薄得到第一工件；

第二步：外形處理和化學強化，具體是：先將第一工件通過數控機床加工成所需的外形，再將其進行化學強化，得到第二工件；

第三步：絲印油墨層，具體是：通過絲印機將第二工件的表面絲印一層油墨層，得到第三工件；

第四步：鍍氧化硅層，具體是：將第三工件的油墨層上電鍍一層氧化硅層，得到第四工件；

第五步：絲印保護油墨層，具體是，在第四工件的氧化硅層上絲印一層保護油墨層，得到第五工件；

第六步：激光切割，具體是：將第五工件通過激光切割機切割成多片玻璃攝像頭鏡片樣品；

第七步：貼膜，具體是：將玻璃攝像頭鏡片樣品的背面貼上UV膜，并在所述UV膜的背面貼上一塊有機玻璃板；

第八步：酸洗強化，具體是：將貼膜后的玻璃攝像頭鏡片樣品在復配酸中進行酸洗強化；

第九步：褪鍍保護油墨層，具體是：將經過第八步的玻璃攝像頭鏡片樣品在氫氧化鈉溶液中進行褪鍍；

第十步：UV脫膜，具體是：采用UV光照機照射有機玻璃板的背面進行脫膜，得到玻璃攝像頭鏡片。

2.根據權利要求1所述的玻璃攝像頭鏡片的加工方法，其特征在于，所述第一步和第八步中，所述復配酸中氫氟酸的濃度為5％-10％；所述第一步中減薄的厚度為0.01-0.2mm；所述第八步中：酸洗強化的溫度為20℃-35℃，酸洗強化中蝕刻去除速率為0.01mm/Min，蝕刻的時間為2-5Min。

3.根據權利要求1所述的玻璃攝像頭鏡片的加工方法，其特征在于，所述第三步中：所述絲印機為全自動CCD定位絲印機，其精度范圍不超過0.02mm；所述油墨層的厚度為0.01-0.02mm。

4.根據權利要求1所述的玻璃攝像頭鏡片的加工方法，其特征在于，所述第四步中：鍍氧化硅層采用的是真空濺射鍍膜機，所述氧化硅層的厚度為5-20nm。

5.根據權利要求1所述的玻璃攝像頭鏡片的加工方法，其特征在于，所述第五步中：所述保護油墨層的材質為耐氫氟酸的保護油墨，其厚度為5-15μm，且所述保護油墨層包括2-8層保護油墨單層。

6.根據權利要求1所述的玻璃攝像頭鏡片的加工方法，其特征在于，所述第六步中：所述激光切割機為皮秒激光切割機；激光切割的精度為0.02mm，切割邊緣不能出現崩邊，邊緣油墨層的燒蝕量為0.05mm。

7.根據權利要求1所述的玻璃攝像頭鏡片的加工方法，其特征在于，所述第七步的貼膜具體是：先將玻璃攝像頭鏡片樣品的背面貼上UV膜，再經過脫泡處理，最后在所述UV耐酸膜的背面貼上一塊有機玻璃板；所述脫泡處理具體是：利用真空脫泡機進行脫泡，脫泡的條件如下：脫泡的溫度為40℃-70℃，脫泡時的負壓為0.5-5.0Kgf，脫泡的時間為20-50Min；所述有機玻璃板的厚度為2-4mm。

8.根據權利要求1所述的玻璃攝像頭鏡片的加工方法，其特征在于，所述第九步中：氫氧化鈉溶液的溫度為80℃-90℃，氫氧化鈉的濃度為5％-10％，褪鍍時間為3-5Min。

9.根據權利要求1所述的玻璃攝像頭鏡片的加工方法，其特征在于，所述第十步中：所述UV光照機中UV燈所發射UV光的波長為190--280nm；UV燈照的能量為1500-3000mJ/cm²。

10.一種如權利要求1-9任意一項所述玻璃攝像頭鏡片的加工方法所采用的裝置，其特征在于，包括以下設備：

一個處理槽，用于進行化學減薄和酸洗強化，所述處理槽為耐所述復配酸的U型槽；

一臺數控機床，用于將第一工件加工成所需的外形；

一臺玻璃化學強化爐，用于對外形處理后的第一工件進行化學強化；

一臺全自動CCD定位絲印機，用于在第二工件表面上絲印油墨層以及在第四工件的氧化硅層上絲印一層保護油墨層；

一臺真空濺射鍍膜機，用于將第三工件的油墨層上電鍍一層氧化硅層；

一臺皮秒激光切割機，用于將第五工件通過激光切割機切割成多片玻璃攝像頭鏡片樣品；

一臺貼膜機，用于將玻璃攝像頭鏡片樣品的背面貼上UV膜；

一臺真空脫泡機，用于將貼有UV膜的攝像頭玻璃鏡片樣品進行脫泡處理；

一臺UV光照機，用于UV脫膜處理。