[發(fā)明專利]一種降低粉塵的干式噴漿機(jī)噴槍及其使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610369262.4
• 申請日: 2016-05-23
• 公開（公告）號: CN105863269B
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 成云海;馮敏;牛西安;蘇暢;顧玉明;徐信增;趙新汶;祁敬
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽理工大學(xué)
• 主分類號: E04G21/02
• 分類號: E04G21/02;E21D11/10;E02D15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及噴漿機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種可降低粉塵的干式噴漿機(jī)噴槍及其使用方法。

背景技術(shù)

目前噴漿機(jī)可按噴漿模式分為濕式噴漿機(jī)與干式噴漿機(jī)。其中采用濕式噴漿機(jī)進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)：粉塵濃度低、回彈量少、節(jié)省材料、綜合效益高。但是在某些特定工程條件下由于濕噴工藝較為繁瑣且濕噴前期投入較高，并不適合采用濕式噴漿機(jī)。

而采用干式噴漿機(jī)易出現(xiàn)噴漿作業(yè)現(xiàn)場粉塵濃度高，這將加劇噴漿作業(yè)現(xiàn)場及附近區(qū)域空氣污染，提高矽肺病發(fā)病概率；采用干式噴漿機(jī)易導(dǎo)致高回彈量并間接增加施工粉塵濃度，這將增加材料損耗，提高材料成本，降低綜合效益。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種可降低粉塵的干式噴漿機(jī)噴槍及其使用方法，以解決干式噴漿機(jī)施工過程中粉塵濃度、回彈量過高的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為：

一種降低粉塵的干式噴漿機(jī)噴槍，包括輸料管、錐形混合空腔、內(nèi)置攪拌裝置的攪拌室、噴嘴、粉塵抑制劑添加裝置、輸水管、風(fēng)管、風(fēng)閥以及握手。其中所述的輸料管與輸水管連接于錐形混合空腔上；所述的握手固定于錐形混合空腔腔體上，便于對噴槍的控制和使用；所述的錐形空腔長度適當(dāng)延長；錐形混合空腔末端為攪拌室，以實(shí)現(xiàn)對物料的充分?jǐn)嚢瑁凰龅娘L(fēng)管接于錐形混合空腔或攪拌室，并在風(fēng)管上安裝風(fēng)閥；所述的噴嘴連接于攪拌室末端，并在噴嘴安裝粉塵抑制劑添加裝置。

下面結(jié)合附圖1對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明：

優(yōu)選的，所述輸水管與錐形混合空腔前端相連。

優(yōu)選的，所述錐形混合空腔長度為0.5m。

優(yōu)選的，所述風(fēng)管與錐形混合空腔前端相連。

優(yōu)選的，所述風(fēng)閥安裝位置靠近風(fēng)管與錐形混合空腔連接處。

優(yōu)選的，所述握手安裝于錐形混合空腔末端。

優(yōu)選的，所述攪拌室為橢球形。

優(yōu)選的，所述攪拌室內(nèi)置攪拌裝置為螺旋葉片。

優(yōu)選的，所述一種降低粉塵的干式噴漿機(jī)噴槍的使用方法：

(1)在物料與水泵送至錐形混合空腔之前開啟風(fēng)閥，利用高壓風(fēng)清洗受噴面，進(jìn)行噴漿作業(yè)準(zhǔn)備工作。

(2)經(jīng)噴漿機(jī)泵送的物料與水在長度為0.5m的錐形混合空腔中初步混合。

(3)初步混合后的砂漿在外接風(fēng)管提供的高強(qiáng)風(fēng)壓下進(jìn)入橢球形攪拌室，并在內(nèi)置螺旋葉片的攪拌作用下充分混合。

(4)使用粉塵抑制劑添加裝置向充分混合的勻質(zhì)砂漿中添加粉塵抑制劑。

(5)摻雜粉塵抑制劑的勻質(zhì)砂漿由噴嘴噴至受噴面。

本發(fā)明所述一種可降低粉塵的干式噴漿機(jī)噴槍及其使用方法與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于：本發(fā)明所述的一種降低粉塵的干式噴漿機(jī)噴槍及其使用方法，其混合空腔由適當(dāng)延長的錐形空腔和內(nèi)置攪拌裝置的攪拌室兩部分組成，通過適當(dāng)延長腔體長度和增加的攪拌裝置的攪拌作用，使物料充分均勻混合，降低因攪拌不充分、不均勻造成的高粉塵濃度和高回彈量；其噴嘴處設(shè)置粉塵抑制劑添加裝置，進(jìn)一步降低粉塵濃度；其錐形混合空腔腔體下方安置握手，便于作業(yè)人員實(shí)際操作，噴射更加穩(wěn)定。本發(fā)明的具體有益效果是：

1.噴槍的錐形混合空腔腔體上安裝握手，有利于噴槍的人工操作，使噴射更加穩(wěn)定，一定程度上減少因操作不當(dāng)產(chǎn)生的粉塵和回彈。

2.通過適當(dāng)延長錐形混合空腔長度，能夠使物料更大程度的充分混合，降低因物料混合不均造成的高回彈和高粉塵濃度。

3.噴槍攪拌室內(nèi)置攪拌裝置，使物料充分混合，降低因物料混合不均造成的高回彈和高粉塵濃度。

4.噴嘴處設(shè)置粉塵抑制劑添加裝置，通過添加粉塵抑制劑進(jìn)一步降低粉塵濃度。

5.降低使用干式噴漿機(jī)時(shí)產(chǎn)生的粉塵濃度：減少干噴作業(yè)區(qū)域空氣污染，減小噴漿作業(yè)人員矽肺病患病率。

6.降低使用干式噴漿機(jī)的回彈量：減少材料消耗、節(jié)約材料成本，提高綜合效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的優(yōu)選示例圖。

圖中：1-輸料管，2-錐形混合空腔，3-橢球形攪拌室，4-螺旋葉片，5-噴嘴，6-粉塵抑制劑添加裝置，7-輸水管，8-風(fēng)管，9-風(fēng)閥，10-握手。

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-輸料管，2-錐形混合空腔，3-攪拌室，4-攪拌裝置，5-噴嘴，6-粉塵抑制劑添加裝置，7-輸水管，8-風(fēng)管，9-風(fēng)閥，10-握手。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明：