[發(fā)明專利]挖掘機(jī)斗桿焊后熱處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610369259.2
• 申請日: 2016-05-30
• 公開（公告）號: CN105779750B
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賴永剛;唐維龍;錢光榮
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽昌永得機(jī)械有限公司
• 主分類號: C21D9/50
• 分類號: C21D9/50;C21D9/00;C21D1/34
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司34107
• 代理人: 朱順利,王惠萍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種挖掘機(jī)斗桿焊后熱處理工藝。

背景技術(shù)

挖掘機(jī)的斗桿在設(shè)計時鋼板厚度大，焊接量大，焊接完成后在結(jié)構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生較高的殘余應(yīng)力，而斗桿工作中承受很高的動載荷，焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力會集中在應(yīng)力產(chǎn)生部位，造成疲勞強(qiáng)度的降低，降低了斗桿的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提供一種挖掘機(jī)斗桿焊后熱處理工藝，目的是提高斗桿疲勞強(qiáng)度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：挖掘機(jī)斗桿焊后熱處理工藝，包括步驟：

(1)將焊接完成的斗桿置于熱處理爐內(nèi)；

(2)以第一加熱速率將斗桿加熱至第一溫度；

(3)以第二加熱速率將斗桿加熱至第二溫度，第二溫度大于第一溫度，第二加熱速率小于第一加熱速率；

(4)保溫；

(5)斗桿在熱處理爐內(nèi)冷卻至第三溫度；

(6)將斗桿從熱處理爐內(nèi)取出，進(jìn)行冷卻。

所述斗桿的蓋板上設(shè)置有通氣孔。

所述第一加熱速率為210℃/小時。

所述第二加熱速率為165℃/小時。

所述第一溫度為300℃，步驟(2)中，以第一加熱速率將斗桿從室溫加熱至第一溫度。

所述第二溫度為620℃，步驟(3)中，以第二加熱速率將斗桿從第一溫度加熱至第二溫度。

步驟(4)中，將斗桿在第二溫度±20℃范圍內(nèi)保溫1h。

步驟(5)中，斗桿在熱處理爐內(nèi)以不大于110℃/小時的冷卻速率冷卻至第三溫度，第三溫度的最大值大于第一溫度。

所述第三溫度不大于315℃。

將斗桿從熱處理爐內(nèi)取出，空冷至室溫。

本發(fā)明的挖掘機(jī)斗桿焊后熱處理工藝，斗桿焊接結(jié)束后進(jìn)行去應(yīng)力熱處理，可以改善焊縫金屬及熱影響區(qū)金相組織，改善焊接接頭的綜合機(jī)械性能，降低結(jié)構(gòu)的殘余應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，最終提高了斗桿的疲勞強(qiáng)度，提高了斗桿使用壽命。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是：

圖1是斗桿熱處理溫度曲線圖；

圖2是斗桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：1、上耳板；2、后耳板；3、前側(cè)板；4、后側(cè)板；5、圍板組件；51、蓋板；52、上彎板；53、尾部彎板；54、下彎板；55、下底板；56、通氣孔；6、前支撐組件；7、后支撐組件。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。

本發(fā)明提供了一種挖掘機(jī)斗桿焊后熱處理工藝，包括步驟：

(1)將焊接完成的斗桿置于熱處理爐內(nèi)；

(2)以第一加熱速率將斗桿加熱至第一溫度；

(3)以第二加熱速率將斗桿加熱至第二溫度，第二溫度大于第一溫度，第二加熱速率小于第一加熱速率；

(4)保溫；

(5)斗桿在熱處理爐內(nèi)冷卻至第三溫度；

(6)將斗桿從熱處理爐內(nèi)取出，進(jìn)行冷卻。

具體地說，挖掘機(jī)斗桿的結(jié)構(gòu)如圖2所示，其包括兩側(cè)板、包絡(luò)在兩側(cè)板外側(cè)的圍板組件5、與兩側(cè)板前端連接的前支撐組件6和與兩側(cè)板后端連接的后支撐組件7，圍板組件5上設(shè)有兩對耳板。側(cè)板包括與前支撐組件6連接的前側(cè)板3和與后支撐組件7連接的后側(cè)板4。圍板組件5包括依次焊接連接的蓋板51、上彎板52、尾部彎板53、下彎板54和下底板55，前支撐組件6與蓋板51和下底板55的前端焊接連接，后支撐組件7與下彎板54焊接連接。蓋板51和下底板55是從前軸處開始朝向前軸后方延伸，兩個前支撐板在上、下側(cè)分別與蓋板51和下底板55焊接連接，蓋板51和下底板55為長矩形板。蓋板51上還設(shè)有一個通氣孔56，該通氣孔56為貫穿蓋板51設(shè)置的圓孔，通氣孔56的直徑優(yōu)選為8mm，通氣孔56可以將斗桿內(nèi)部空間與外界環(huán)境連通。由于斗桿在熱處理過程中，如果斗桿處于密封狀態(tài)，斗桿內(nèi)部會在升溫過程中熱脹冷縮導(dǎo)致變形。而在本斗桿上設(shè)置通氣孔56，通氣孔56可以將斗桿內(nèi)部空間與外界環(huán)境連通，使得斗桿在熱處理過程中不會因為密封導(dǎo)致斗桿在加熱過程中發(fā)生變形。

作為優(yōu)選的，熱處理爐為燃?xì)馐綗崽幚頎t，爐內(nèi)加熱溫度、溫升速度及冷卻速度，通過PLC系統(tǒng)精確控制。