[發明專利]一種節能性好的環保型鋁材加工系統

有效

• 申請號: 201610369215.X
• 申請日: 2016-05-27
• 公開（公告）號: CN106077596B
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 徐建榮
• 申請（專利權）人: 湖州榮耀鋁業有限公司
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04;B22D35/06;B22D45/00;F27B19/04
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙)33234
• 代理人: 李大剛

技術領域

本發明涉及一種鋁材加工系統，特別是一種節能性好的環保型鋁材加工系統。

背景技術

現有的鋁材加工時，特別是講鋁材加工成鋁棒時，一般采用包含熔煉爐、保溫爐、鑄造單元和切割單元的鋁材加工系統來進行加工。

在進行熔煉時，一般使用熔煉爐，通過燃燒室中燃燒煤炭來融化鋁材。但是，這種熔煉裝置熔煉鋁材時，鋁材表面受熱后會產生氧化鋁，導致鋁材燒損嚴重，鋁材損耗較大；而且燃燒產生的熱能的利用率較低，節能性不理想。在保溫爐中進行配料時，會產生并排放一定的煙氣、廢氣，造成一定的環境污染；而且，保溫性能不理想，鋁液會出現一定的冷卻現象，導致鋁液和配料的融合效果不理想，影響產品質量。因此，現有的鋁材加工系統存在著鋁材損耗較大、節能性不理想、環境污染和產品質量較差的問題。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種節能性好的環保型鋁材加工系統。本發明不僅能夠降低鋁材損耗，還具有節能、環保和產品質量好的優點。

本發明的技術方案：一種節能性好的環保型鋁材加工系統，包括熔煉爐，熔煉爐內設有并排設置的熔煉室和加熱室，熔煉室和加熱室之間設置有隔板；隔板的下方設置有攪拌器，攪拌器和隔板之間設有空隙；所述熔煉爐的兩側分別設置有上料機構和保溫爐，熔煉爐和保溫爐之間連接有出料管；保溫爐的頂部連接有集熱爐，保溫爐的側面連接有熱頂鑄造單元，熱頂鑄造單元一側設置有切割單元。

前述的一種節能性好的環保型鋁材加工系統中，所述集熱爐內設置有“U”型的進氣管和多個集熱板，進氣管和集熱板交錯分布，進氣管一端連接有熱風機；所述集熱爐的一側連接有2個抽風爐罩，集熱爐的另一側通過負壓風機連接有煙氣凈化器；2個抽風爐罩分別與熔煉爐和保溫爐連接，熔煉爐和保溫爐上對應抽風爐罩的位置處均設有爐門。

前述的一種節能性好的環保型鋁材加工系統中，所述保溫爐內設置有導風板，導風板的一端與進風管連接，保溫爐和集熱爐連通。

前述的一種節能性好的環保型鋁材加工系統中，所述熱頂鑄造單元包括分流導引盤，分流導引盤下方設置有圓柱狀的鑄造模腔，鑄造模腔的外側設置有冷卻腔；冷卻腔底端部通過水泵連接有冷卻池，冷卻池側面的頂端和底端分別連接有進水管和出水管；進水管和出水管均與冷卻腔連接，且進水管與冷卻腔側面的底端部連接；所述水泵與進水管連接。

前述的一種節能性好的環保型鋁材加工系統中，所述分流導引盤的兩端分別連接有導流槽和溢流口，導流槽一端與分流導引盤連接，導流槽的另一端設置有圓臺狀的封堵頭，封堵頭的一端連接有拉桿；所述導流槽中部設有過濾槽，過濾槽的中部通過止口連接有水平設置的過濾板。

前述的一種節能性好的環保型鋁材加工系統中，所述分流導引盤中部設有多個并列排列的分隔板，分隔板的兩側均設有多個導流孔，導流孔與鑄造模腔的位置相對應。

前述的一種節能性好的環保型鋁材加工系統中，所述切割單元與熱頂鑄造單元之間設置有吊機；切割單元包括傳送架，傳送架兩端部的側面分別連接有第一傾斜架和第二傾斜架；傳送架上設置有多個傳送輥，傳送架中部的上方還設置有鋸盤；所述第二傾斜架上設有多個梯形的凹槽，凹槽的上方連接有擋桿，擋桿的兩端連接有卡頭；所述第二傾斜架上對應卡頭的位置處設置有卡槽。

前述的一種節能性好的環保型鋁材加工系統中，所述傳送架上連接有龍門狀的限位架，限位架的兩側均通過鎖緊螺釘與傳送架的側面連接；所述凹槽為等腰梯形，且底角為120度。

前述的一種節能性好的環保型鋁材加工系統中，所述熔煉爐的上方連接有預熱室，預熱室的頂部設有進料口；上料機構位于進料口的外側，且上料機構包括上料軌道，上料軌道上連接有上料機。

前述的一種節能性好的環保型鋁材加工系統中，所述隔板上設有若干通孔；所述攪拌器位于熔煉爐底部，攪拌器的下方連接有攪拌電機。