[發(fā)明專利]一種電渣重熔無(wú)氟渣及其用于電渣重熔的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610368052.3
• 申請(qǐng)日: 2016-05-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105779780B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦洪偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22B9/18
• 分類號(hào): C22B9/18
• 代理公司: 重慶博凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司50212
• 代理人: 張先蕓,李華華

1.一種電渣重熔無(wú)氟渣進(jìn)行電渣重熔的方法，其特征在于，具體包括如下步驟：

1）將電渣重熔無(wú)氟渣于800~900℃下?tīng)t內(nèi)烘焙8~10小時(shí)；

2）將自耗電極焊接在假電極上，裝配好電渣重熔爐，向所述電渣重熔爐的結(jié)晶器中加入脫氧劑和步驟1）烘焙好的無(wú)氟渣，用石墨電極起弧，觀察結(jié)晶器爐內(nèi)顏色變明亮后再過(guò)7~12分鐘，取出石墨電極；所述脫氧劑包括鋁粉和硅鈣粉，所述鋁粉、硅鈣粉和無(wú)氟渣的質(zhì)量比為0.2~0.5:0.3~0.7:100；

3）步驟2）造渣結(jié)束后，將石墨電極換成自耗電極熔煉，設(shè)置電壓51~54V、電流7700~8100A，通電重熔金屬，重熔過(guò)程中添加鋁粉進(jìn)行脫氧，其中，鋁粉的添加量為所述自耗電極重量的0.025~0.07%；所述自耗電極的材料為奧氏體不銹鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼；

所述電渣重熔無(wú)氟渣包括如下重量份的組分：45～55份CaO、35～45份Al₂O₃、5～10份MgO和2～5份SiO₂，所述CaO和Al₂O₃的質(zhì)量為1.25：1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電渣重熔無(wú)氟渣進(jìn)行電渣重熔的方法，其特征在于，所述電渣重熔無(wú)氟渣包括如下重量份的組分：50份CaO、40份Al₂O₃、7份MgO和3份SiO₂。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電渣重熔的方法，其特征在于，步驟2）中用石墨電極起弧，結(jié)晶器爐內(nèi)顏色變明亮后再10分鐘，取出石墨電極。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電渣重熔的方法，其特征在于，步驟2）中所述鋁粉、硅鈣粉和無(wú)氟渣的質(zhì)量比為0.3: 0.6:100。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電渣重熔的方法，其特征在于，步驟3）中設(shè)置電壓52V、電流7800A通電重熔金屬。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述電渣重熔的方法，其特征在于，步驟3）鋁粉的添加量為所述自耗電極重量的0.05%。