[發(fā)明專利]一種單向閥及計(jì)量泵

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610367579.4
• 申請日: 2016-05-30
• 公開（公告）號: CN106050641B
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅獻(xiàn)堯
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江愛力浦科技股份有限公司
• 主分類號: F04B53/10
• 分類號: F04B53/10
• 代理公司: 杭州浙科專利事務(wù)所(普通合伙)33213
• 代理人: 吳秉中

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及閥門領(lǐng)域，具體涉及一種單向閥及計(jì)量泵。

背景技術(shù)

目前計(jì)量泵的進(jìn)出口單向閥，通常采用自重式球型閥或彈簧式球型閥，該類單向閥主要包括閥球、閥座、彈簧（自重式?jīng)]有彈簧）， 此類裝置已經(jīng)非常成熟，但是它們確實(shí)存在著很多缺點(diǎn) ：1、閥球與閥座為硬密封，對閥座的材料硬度及韌性有極高要求，否則很容易因?yàn)殚y座磨損造成泄漏，從而影響泵的精度；2、計(jì)量泵所輸送的液體如果含有固體微粒，固體微粒填入密封面會(huì)影響閥的密封性，因而通常在泵進(jìn)出口都安裝2個(gè)球型閥，增加了成本及泵的外形尺寸；3、球型閥一定要垂直上下安裝，限制了計(jì)量泵的安裝方向。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提出一種單向閥及計(jì)量泵的技術(shù)方案。

所述的一種單向閥，其特征在于：包括閥體、閥板、排液腔、進(jìn)液腔、內(nèi)腔、用于隔離排液腔和內(nèi)腔的第一閥膜片、用于隔離進(jìn)液腔與內(nèi)腔的第二閥膜片；所述第一閥膜片與所述第二閥膜片均設(shè)置在所述閥板與所述閥體之間，第一閥膜片與第二閥膜片結(jié)構(gòu)相同且均由不銹鋼板與橡膠片構(gòu)成，橡膠片對稱設(shè)置在不銹鋼板兩側(cè)，不銹鋼板還設(shè)有穿透的過流槽；所述閥板與所述第一閥膜片上的橡膠片接觸的位置設(shè)有第一凸環(huán)，所述閥體與所述第二閥膜片上的橡膠片接觸的位置設(shè)有第二凸環(huán)，閥體與閥板間設(shè)有密封圈。

所述的一種單向閥，其特征在于：所述不銹鋼板為圓形，所述橡膠片也為圓形。

所述的一種單向閥，其特征在于：所述不銹鋼板圓心與所述橡膠片圓心重合。

所述的一種單向閥，其特征在于：所述過流槽環(huán)繞橡膠片設(shè)置。

所述的一種單向閥，其特征在于：所述過流槽由三條等間隔環(huán)繞橡膠片的分槽構(gòu)成。

所述的一種單向閥，其特征在于：所述過流槽由多條等間隔環(huán)繞橡膠片的分槽構(gòu)成。

所述的一種單向閥，其特征在于：所述閥體上與第一閥膜片相對的位置設(shè)有第一限制凸塊，所述閥板上與第二閥膜片相對的位置設(shè)有第二限制凸塊。

所述的一種單向閥，其特征在于：所述第一凸環(huán)與所述閥板為一體結(jié)構(gòu)，所述第二凸環(huán)與所述閥體為一體結(jié)構(gòu)。

所述的一種計(jì)量泵，其特征在于：使用本發(fā)明所述的單向閥。

本發(fā)明的有益效果在于：將原計(jì)量泵的進(jìn)出口單向閥中鋼件硬密封改為橡膠材料的柔性密封，這樣就不會(huì)因密封件磨損造成泄漏或因固體微粒填入密封面而影響泵的精度，同時(shí)使用本發(fā)明設(shè)計(jì)的單向閥的計(jì)量泵不需要特定的安裝方向。過流槽環(huán)繞橡膠片設(shè)置，過流槽由三條或多條等間隔環(huán)繞橡膠片的分槽構(gòu)成，可使有效過流面積最大化且增加閥膜片彈性變形量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明單向閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一閥膜片側(cè)視圖的示意圖；

圖3為第一閥膜片俯視圖的示意圖；

其中：1-閥體，2-閥板，3-第一閥膜片，4-第一凸環(huán)，5-密封圈，6-第二閥膜片，7-第二凸環(huán)，8-橡膠片，9-不銹鋼板，10-過流槽，11-第一限制凸塊，12-第二限制凸塊，a-排液腔，b-進(jìn)液腔，c-內(nèi)腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作詳細(xì)介紹。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的單向閥包括閥體1、閥板2、排液腔a、進(jìn)液腔b和內(nèi)腔c，、用于隔離排液腔a和內(nèi)腔c的第一閥膜片3、用于隔離進(jìn)液腔b與內(nèi)腔c的第二閥膜片6；第一閥膜片3與第二閥膜片6均設(shè)置在閥板2與閥體1之間，第一閥膜片3與第二閥膜片6結(jié)構(gòu)相同且均由不銹鋼板9與橡膠片8構(gòu)成，橡膠片8對稱設(shè)置在不銹鋼板9兩側(cè)，不銹鋼板9還設(shè)有穿透過流槽10，不銹鋼板9為圓形，橡膠片8也為圓形，它們的圓心重合，過流槽10環(huán)繞橡膠片8設(shè)置，如此設(shè)計(jì)，均是為讓第一閥膜片3在工作狀態(tài)時(shí)各部位受力均勻，有更長的使用壽命；第二閥膜片6如此設(shè)計(jì)的原因同理。

作為優(yōu)選方案，過流槽由三條或多條等間隔環(huán)繞橡膠片的分槽構(gòu)成，使兩閥膜片在工作狀態(tài)時(shí)各部位更加受力均勻，同時(shí)使有效過流面積最大化且增加閥膜片彈性變形量。

閥體1上與第一閥膜片3相對的位置設(shè)有第一限制凸塊11，用于限制第一閥膜片過度形變；閥板2上與第二閥膜片6相對的位置設(shè)有第二限制凸塊12，用于限制第二閥膜片6過度形變。