[發(fā)明專利]一種采用自然纖維制備的聚乙烯發(fā)泡材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610367535.1
• 申請日: 2016-05-30
• 公開（公告）號: CN105778247A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉克宴;陳紅波
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市康尼塑膠有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L23/08;C08L97/02;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/34;C08K3/26;C08K3/36;C08K5/103;C08J9/14
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 胡堅

1.一種采用自然纖維制備聚乙烯發(fā)泡材料的方法，其特征在于，所述的方法包括如下 步驟：

A.準(zhǔn)備經(jīng)改性處理的自然纖維

(1)將含自然纖維的原料加入PH值為3的水中，水和含自然纖維的原料按照15ml/g配 比，加熱到100℃，加熱時間為50-70min，然后干燥研磨制成含自然纖維的粉末；

(2)將滑石粉和碳酸鈣干燥，過150－250目篩后，與異丙基三(十二烷基苯磺酰基)鈦酸 脂加入混合機中，在110－120℃下以500－1000rpm的速度攪拌混合20－30min，然后加入上 一步驟的粉末，再以1500－2000rpm的速度共混5－10min,形成改性處理的自然纖維；

其中各物質(zhì)的添加量為：滑石粉5－15％，碳酸鈣10－15％，異丙基三(十二烷基苯磺酰 基)鈦酸脂偶聯(lián)劑0.5－1％，其余的為含自然纖維的粉末；

B.制備聚乙烯發(fā)泡材料

LDPE：20－40％；

LLDPE：10－30％；

HDPE：10－30％；

經(jīng)改性處理的自然纖維:15－35％；

單硬脂酸甘油脂：0.4－3％；

抗靜電母粒:1.5－3％；

丁烷:0.05－0.2％；

按重量比稱取上述各組分，將HDPE加入雙螺桿擠出機中，升溫至110－120℃，待其成為 熔融狀態(tài)時，加入經(jīng)改性處理的自然纖維，在600－800rpm的轉(zhuǎn)速下熔融共混40-60min，然 后擠出造粒，包覆顆粒在80℃恒溫箱內(nèi)存放30－40min，然后取出冷卻至常溫即得自然纖維 包覆粒子；

將自然纖維包覆粒子與LDPE、LLDPE、單硬脂酸甘油酯和抗靜電母粒注入EPE發(fā)泡機組 內(nèi)加熱220℃－250℃熔化，使之在機內(nèi)充分熔融混合，加熱形成聚合物熔體；

將發(fā)泡劑丁烷以10－30kg/cm²的壓力注入機組末端，丁烷和聚合物熔體充分混合后通 過模具擠出、冷卻、定型、展平、牽引、卷取得到聚乙烯發(fā)泡材料。

2.如權(quán)利要求1所述的一種采用自然纖維制備聚乙烯發(fā)泡材料的方法，其特征在于，所 述的自然纖維的原料為豆渣或甘蔗渣。

3.如權(quán)利要求1所述的一種采用自然纖維制備聚乙烯發(fā)泡材料的方法，其特征在于，所 述的滑石粉為3000目的滑石粉。

4.如權(quán)利要求1所述的一種采用自然纖維制備聚乙烯發(fā)泡材料的方法，其特征在于，所 述的抗靜電母粒由下列物質(zhì)混合而成：LDPE45％，LLDPE42％，白碳黑5％，乙氧基烷基胺 6％，甘油脂2％。

5.采用權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的方法制備的聚乙烯發(fā)泡材料。