[發明專利]酚醛樹脂預浸料及其制造酚醛復合材料的方法

有效

• 申請號: 201610366860.6
• 申請日: 2016-05-30
• 公開（公告）號: CN107446304B
• 公開（公告）日: 2019-11-01
• 發明（設計）人: 陳精明
• 申請（專利權）人: 陳精明
• 主分類號: C08L61/06
• 分類號: C08L61/06;C08L75/04;C08L47/00;C08L29/04;C08K13/02;C08K3/30;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/38;C08K7/06;C08K3/22;C08K3/36;C08K5/5415
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產權代理有限公司 32214
• 代理人: 孫培英

1.一種酚醛樹脂預浸料，其特征在于按重量份數包括以下組分：纖維織物50～65份、酚醛樹脂20～48份、增稠劑1～5份，固化促進劑1～10份；

所述固化促進劑為咪唑烷、三嗪、噁唑烷、噁嗪、咪唑烷-噁唑烷雜化物、醚化的間苯二酚、強酸的酯化物中的一種或一種以上的組合物；

其中合成酯化物的強酸為磷酸、多聚磷酸、亞磷酸、硫酸、苯磺酸、對甲苯磺酸、二甲苯磺酸、苯酚磺酸中的一種；合成酯化物的醇為乙醇、乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、聚丙二醇、丙三醇、季戊四醇、苯甲醇、三羥甲基丙烷、苯酚中的一種。

2.根據權利要求1所述的酚醛樹脂預浸料，其特征在于：所述酚醛樹脂為甲階酚醛樹脂，粘度為300～1500mPa·s；所述增稠劑為氧化鎂、氧化鈣、硫酸鈣、納米級氫氧化鋁、白炭黑、硼酸、硼酸鋅中的一種或一種以上的組合物。

3.根據權利要求1至2之一所述的酚醛樹脂預浸料，其特征在于：還包括增韌劑1～8份；所述增韌劑為聚氨酯預聚體、甲氧基硅氧烷、聚乙烯醇、端羥基聚丁二烯、端羧基聚丁二烯中的一種。

4.一種如權利要求1所述的酚醛樹脂預浸料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

①將按照重量份數稱取的酚醛樹脂、增稠劑和固化促進劑在分散攪拌機中混合均勻待用；酚醛樹脂為甲階酚醛樹脂，粘度為300～1500mPa·s；增稠劑為氧化鎂、氧化鈣、硫酸鈣、納米級氫氧化鋁、白炭黑、硼酸、硼酸鋅中的一種或一種以上的組合物；

②將纖維織物在浸膠機組上穿引好；將步驟①混勻的物料倒入浸膠機組的樹脂槽中，樹脂槽溫控制在25℃～80℃；

③開動浸膠機組，纖維織物在樹脂槽中浸透樹脂后，經壓輥遷引出，隨載膜進入增稠烘道；增稠烘道溫度為40℃～95℃，浸膠后的織物通過增稠烘道的時間為0.5～5h，增稠完畢得到酚醛樹脂預浸料。

5.根據權利要求4所述的酚醛樹脂預浸料的制備方法，其特征在于：步驟①還稱取增韌劑1～8份，將按照重量份數稱取的酚醛樹脂、增稠劑、增韌劑和固化促進劑在分散攪拌機中混合均勻待用；

所述固化促進劑為咪唑烷、三嗪、噁唑烷、噁嗪、咪唑烷-噁唑烷雜化物、醚化的間苯二酚、強酸的酯化物中的一種或一種以上的組合物；所述增韌劑為聚氨酯預聚體、甲氧基硅氧烷、聚乙烯醇、端羥基聚丁二烯、端羧基聚丁二烯中的一種。

6.一種由權利要求1所述的酚醛樹脂預浸料制造酚醛復合材料的方法，采用真空袋壓固化工藝，其特征在于包括以下步驟：

①將預浸料按所需尺寸裁剪好，去掉離型膜，在模具上依次鋪好積層，然后在預浸料表面依次鋪設帶孔隔離膜、微孔膜、透氣材料；所述微孔膜的微孔孔徑為0.1～10um，厚度為2～300um之間，孔隙率為50%～80%；所述積層是指按照酚醛復合材料的設計厚度和預浸料單層厚度確定積層中預浸料的層數，將預浸料逐層鋪好后得到的堆疊體；

②在模具四周鋪設密封膠帶，真空管一頭接觸到透氣材料上，另一頭接外部真空管路，鋪好真空袋膜并密封；

③將模具整體放入烘房，開啟真空泵，保持壓力在-0.085～-0.01MPa；開啟加熱，緩慢升至90℃～160℃，材料固化完成后緩慢冷卻脫模，得到固化的復合材料。

7.根據權利要求6所述的酚醛樹脂預浸料制造酚醛復合材料的方法，其特征在于：步驟①鋪設積層時，在積層中間的相鄰兩層預浸料之間鋪設泡沫芯材或蜂窩芯材或輕木，兩塊預浸料與其中間的芯材形成三明治結構。

8.根據權利要求7所述的酚醛樹脂預浸料制造酚醛復合材料的方法，其特征在于：步驟①中鋪設帶有芯材的積層時還使用封邊件，所述封邊件為上下貫穿的一體框形預制件，封邊件貼合設置在芯材的四周，封邊件的四周邊緣輪廓與復合材料構件四周邊緣輪廓在同一立面；

鋪層時先完成芯材下方的預浸料積層鋪設，放置封邊件，用封邊件將所鋪預浸料的水平面及邊緣立面壓實，然后將芯材填放在框形封邊件的框內，繼續芯材及封邊件上方的預浸料的鋪設。

9.根據權利要求6至8之一所述的酚醛樹脂預浸料制造酚醛復合材料的方法，其特征在于：在模具上鋪設預浸料積層之前，先依次鋪設透氣材料、微孔膜、帶孔隔離膜。