[發明專利]一種全棉仿羊絨面料及其制造方法有效
| 申請號: | 201610366449.9 | 申請日: | 2016-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN105803626B | 公開(公告)日: | 2018-02-09 |
| 發明(設計)人: | 黃磊;肖紅;槐向兵;胡靜霞;陳曉華 | 申請(專利權)人: | 江陰市紅柳被單廠有限公司 |
| 主分類號: | D03D13/00 | 分類號: | D03D13/00;D06C27/00;D06B21/00;D06L4/13;D06L4/12 |
| 代理公司: | 北京中濟緯天專利代理有限公司11429 | 代理人: | 趙海波 |
| 地址: | 214432 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 全棉仿 羊絨 面料 及其 制造 方法 | ||
1.一種全棉仿羊絨面料,其特征在于:由純棉紗作為經、緯紗交織而成,面料組織結構為5-8枚變則緞紋,面料表面絨毛長度不大于3mm;
該面料的制造方法,包括如下步驟,
(1)織造:由純棉紗作為經、緯紗按照5-8枚變則緞紋的組織結構交織,經、緯純棉紗的細度分別為20-60s和10-50s,經緯密度分別為120-170根/英寸和45-110根/英寸,獲得坯布;
(2)燒毛:燒毛方式為一正一反雙面燒毛;
(3)煮煉:經過燒毛之后的面料以40-50m/min的速度喂入煮漂長車,長車上煮煉蒸箱前段軋槽的溫度控制在50-60℃,煮煉蒸箱的溫度控制在100-110℃,煮煉蒸箱后段軋槽的溫度控制在80-90℃;煮煉軋槽中軋棍的壓力控制在0.2Mpa,煮煉蒸箱前段軋槽中的煮煉液配方為40-50g/l NaOH,1.0-1.2g/l精煉劑GNB,1.0-1.2g/l透心油CTL-88,1.0-1.2g/l精煉劑RD-2,浴比為600-800:1,過煮煉蒸箱前段軋槽之后的面料軋余率控制在50%,然后進入煮煉蒸箱中汽蒸50-60分鐘;
(4)漂白:煮煉之后的面料進入煮漂長車后部的漂白軋槽,漂白液配方為:100%H2O2:6-8g/l,100%NaOH:2-5g/l,CLARITE ONE 6-10g/l,浴比為600-800:1,漂白蒸箱的溫度控制在100-110℃,面料在漂白蒸箱中汽蒸50-60分鐘;
(5)預定型:經過漂白之后的面料以50-60m/min的速度進入預定型機,預定型溫度控制在140-150℃;
(6)磨毛:經過預定型之后的面料以12-16m/min的速度進行砂皮磨毛,采用雙面磨毛的方式,磨毛機的速度為10-35m/min,磨毛輥的轉速為1200-2500rpm/min,磨毛輥與面料間的張力角為3-6°;
(7)柔軟和定型:經過磨毛之后的面料以50-60m/min的速度經過帶有吸毛和軋槽的定型機,面料在軋槽內浸軋柔軟劑,柔軟劑配方為Magesofter DCW 35-40g/l,Ultratex FMW 18-20g/l,浸軋帶液率70%之后烘干定型,定型溫度控制在170-185℃,經過定型之后形成成品布。
2.根據權利要求1所述的全棉仿羊絨面料,其特征在于:所述純棉紗作為經緯紗的細度分別為32-60s和21-40s。
3.根據權利要求1所述的全棉仿羊絨面料,其特征在于:面料的經、緯密度分別為133-150根/英寸和60-85根/英寸。
4.根據權利要求1所述的全棉仿羊絨面料,其特征在于:所述面料表面絨毛長度為1-2mm。
5.根據權利要求1所述的全棉仿羊絨面料,其特征在于:步驟(6)中磨毛機的速度為10-15m/min,磨毛輥的轉速為1200-1500rpm。
6.根據權利要求1所述的全棉仿羊絨面料,其特征在于:步驟(1)中所述變則緞紋優選經面變則緞紋。
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