[發(fā)明專利]一種棉織物耐久疏水整理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610363717.1
• 申請日: 2016-05-27
• 公開（公告）號: CN105780474B
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設計）人: 毛志平;劉伶俐;隋曉鋒;鐘毅;徐紅;張琳萍
• 申請（專利權(quán)）人: 東華大學
• 主分類號: D06M15/07
• 分類號: D06M15/07;D06M13/328;D06M13/513;D06M11/79;D06M101/06
• 代理公司: 上海泰能知識產(chǎn)權(quán)代理事務所31233
• 代理人: 黃志達,魏峯

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于功能紡織品領(lǐng)域，特別涉及一種棉織物耐久疏水整理方法。

背景技術(shù)

疏水紡織品可廣泛應用于工業(yè)、消費和服裝等市場。目前其疏水表面大多是經(jīng)氟化物涂層而獲得的，但是使用含氟化合物存在著潛在的環(huán)境和身體危害，因此無論是在科研領(lǐng)域，還是實際工業(yè)應用領(lǐng)域，都有必要開發(fā)可生物降解的綠色環(huán)保型疏水整理劑。除此之外，影響無氟疏水整理劑廣泛應用的另一關(guān)鍵因素的整理織物疏水表面的耐久性不佳。大多文獻報道采用二氧化硅、二氧化鈦等無機納米粒子構(gòu)建粗糙結(jié)構(gòu)，再通過化學表面改性方法將低表面能化合物接枝于基材表面，賦予其疏水性能。然而，由于引入的納米涂層或顆粒與織物表面之間的結(jié)合力較弱，所制備的疏水織物的耐久性往往較差，經(jīng)過洗滌或摩擦后，疏水性能容易喪失。

棉纖維是一種人類已經(jīng)使用了很長時間的天然纖維，其生產(chǎn)量大，價格便宜，不僅易于使用，而且可以再生和易于生物降解，具有很好的力學性能。此外，棉織物還具有良好吸濕性及透氣性，手感柔軟和穿著舒適等優(yōu)點，因此在各種合成纖維越來越多的今天，棉織物仍然是使用普遍和流行的服裝原料。然而，由于棉織物是由親水性的纖維素纖維組成，因此棉織物吸濕親水性能好，非常易粘污，易吸附各種液體，影響其服用性能，因此，研究新型棉織物耐久疏水整理方法將能拓展纖維素材料的應用范圍。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種棉織物耐久疏水整理方法，該方法解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)條件不環(huán)保，生產(chǎn)周期長，產(chǎn)品耐久性不佳的不足，提高了棉織物的附加值，拓寬其應用范疇。

本發(fā)明的一種棉織物耐久疏水整理方法，包括：

(1)將棉織物進行預處理，然后在乙酰乙酸酯基改性天然高分子水溶液中進行浸軋整理，然后預烘處理；

(2)將步驟(1)中預烘處理得到的棉織物在含低表面能化合物、交聯(lián)劑和微納米粒子的分散液中進行浸軋整理，然后烘干，得到耐久疏水的棉織物。

所述步驟(1)中預處理的過程為：依次用去離子水，乙醇洗滌，除去棉織物上附著的污物。

所述步驟(1)中乙酰乙酸酯基改性天然高分子水溶液的濃度為5～20mg/mL，優(yōu)選5～10mg/mL；天然高分子為淀粉、纖維素、甲殼素、殼聚糖或木質(zhì)素等。

所述步驟(1)中浸軋整理為：一浸一軋，軋余率80～150％，優(yōu)選80～100％；預烘處理為：60～80℃預烘3～5min，優(yōu)選80℃預烘3min。

所述步驟(2)中分散液的濃度為50～300mg/mL，優(yōu)選100～200mg/mL；其中，低表面能化合物占分散液質(zhì)量分數(shù)為3～20％，優(yōu)選5～15％，交聯(lián)劑占分散液質(zhì)量分數(shù)為1～5％，優(yōu)選1～2％，微納米粒子占分散液質(zhì)量分數(shù)為1～5％，優(yōu)選3～4％。

所述低表面能化合物為碳原子數(shù)8～18，且至少含有一個胺基官能團的長鏈烷烴，優(yōu)選碳原子數(shù)12～18、至少含有一個胺基官能團的高分子量聚硅氧烷，優(yōu)選聚硅氧烷分子量2000～4000和碳原子數(shù)3～18，且至少含有一個胺基官能團的有機氟化物，優(yōu)選碳原子數(shù)4～7中的至少一種。

所述低表面能化合物為長鏈烷基伯胺，優(yōu)選為十八烷基伯胺。

所述交聯(lián)劑為至少帶有一個胺基官能團的硅烷類、鈦酸酯類偶聯(lián)劑及其混合物，如γ-氨丙基三乙氧基硅烷；微納米粒子的粒徑為30～1200nm；其中，微納米粒子為二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鋁、二氧化鋯或氧化鐵等中的至少一種。

所述步驟(2)中分散液的溶劑為乙醇、甲醇、丙酮或四氫呋喃等低沸點溶劑。

所述步驟(2)中浸軋整理為：一浸一軋，軋余率80～150％，優(yōu)選80～100％。

所述步驟(2)中烘干的條件為：60～80℃烘干3～5min，優(yōu)選80℃烘干3min。

根據(jù)本發(fā)明方法制得的耐久疏水棉織物，其與10μL水滴的靜態(tài)接觸角為137±5°，與10μL水滴的滾動角≤10°，且至少可耐標準皂洗25次。

本發(fā)明首先采用乙酰乙酸酯基改性天然高分子水溶液浸軋普通棉織物，在其表面形成一層帶有乙酰乙酸酯官能團的薄膜。然后利用乙酰乙酸酯與胺基的動態(tài)共價烯胺鍵結(jié)合，將低表面能化合物、交聯(lián)劑和微納米粒子的分散液對上述預處理棉織物再次浸軋整理，即可獲得耐久疏水棉織物。