[發明專利]一種超臨界流體無水染整的打樣染杯

有效

• 申請號: 201610362338.0
• 申請日: 2016-05-27
• 公開（公告）號: CN105926220B
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 龍家杰;郭建中
• 申請（專利權）人: 南通紡織絲綢產業技術研究院;蘇州大學;泗陽眾聯紡織科技有限公司
• 主分類號: D06B23/10
• 分類號: D06B23/10
• 代理公司: 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙)32257
• 代理人: 馮瑞

技術領域

本發明涉及壓力容器及紡織染整設備制造技術領域，尤其涉及一種超臨界流體無水染整的打樣染杯。

背景技術

采用超臨界CO₂等流體介質可以代替傳統水浴，對紡織品進行染整加工，能從源頭上徹底消除傳統水浴加工所帶來能耗高、環境污染嚴重等困擾。故研發以超臨界CO₂流體為代表的無水裝備系統，對紡織印染行業的可持續化發展，以及生態環境保護等都具有非常重要的現實和戰略意義。

通常，紡織品的印染加工生產，其工序多、工藝流程長，產品質量往往受到多種復雜因素的綜合影響，尤其在紡織品的顏色加工階段。因而，紡織品的印染加工，通常需要經過打小樣、放中樣、試生產和生產等環節。其中，打小樣是獲得生產工藝基礎配方的前提。因此，研發高效、可靠、適用的小樣打樣設備系統，對超臨界流體無水染整技術的應用、推廣和產業化都具有非常重要的作用。

然而，從目前公開的文獻報道和實際應用看，現有的超臨界流體染色打樣裝置或其設備系統，一般都是一個系統設置一個固定染色加工單元，并配備一個對應的加壓系統，以及在染色單元下游設計一套分離回收系統，以便工藝結束時對染色介質實現分離回收。因而，這類加工系統一般一次只能對一個樣品進行染色打樣加工，而且每次打樣結束后還須進行清洗，才能進行下一次打樣試驗。尤其在換色染色時，系統的徹底清洗顯得非常重要，而現有的多數裝置系統或其染色加工單元，其清洗過程繁瑣，且不易洗凈。故目前這些現有打樣系統的效率非常低，遠遠不能滿足商業化生產對打樣的需求。此外，這類染整打樣系統配置的加壓和分離系統，其閑置率也很高，不能得到有效充分利用。因而，這也顯著地影響并遲滯了超臨界流體無水染整技術的產業化應用和推廣。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創新，以期創設一種超臨界流體無水染整的打樣染杯，使其更具有產業上的利用價值。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種打樣效率高、操作簡便、可靠、清洗效率高、經濟實用、應用范圍廣的超臨界流體無水染整的打樣染杯。

本發明提出的一種超臨界流體無水染整的打樣染杯，包括高壓染杯筒體、高壓染杯密封蓋、高壓流體導流管、第一高壓管道、第二高壓管道、第一高壓截止閥和第二高壓截止閥，其特征在于：

所述高壓染杯密封蓋蓋設在所述高壓染杯筒體的上端杯口處，所述第一高壓管道的一端連接在所述高壓染杯密封蓋的上端，所述第一高壓管道的另一端供外部氣源或罐充系統連接，所述第一高壓截止閥安裝在所述第一高壓管道上；

所述高壓染杯筒體的內側底部呈下凹的圓弧形，所述高壓染杯筒體的側壁靠近所述杯口的位置設有介質出口，所述第二高壓管道的一端連接在所述介質出口處，所述第二高壓管道的另一端供外部分離回收系統連接，所述第二高壓截止閥安裝在所述第二高壓管道上；

所述高壓流體導流管連接在所述高壓染杯密封蓋的下端，所述高壓流體導流管豎直懸掛在所述高壓染杯筒體中；

還包括無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一高壓管道或第二高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第一高壓管道或第二高壓管道上。

進一步的，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥均安裝在所述第二高壓管道上，所述第二高壓管道上安裝有四通接頭，所述四通接頭位于所述介質出口與所述第二高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥分別安裝在所述四通接頭兩個相對的接口處。

進一步的，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥均安裝在所述第一高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有四通接頭，所述四通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥分別安裝在所述四通接頭兩個相對的接口處。

進一步的，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第二高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有第一三通接頭，所述第一三通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一三通接頭的中間接口處，所述第二高壓管道上安裝有第二三通接頭，所述第二三通接頭位于所介質出口與所述第二高壓截止閥之間，所述安全閥安裝在所述第二三通接頭的中間接口處。