[發(fā)明專利]螺旋風管制作機械

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610361262.X
• 申請日: 2016-05-30
• 公開（公告）號: CN107442599A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權）人: 姜桂萍
• 主分類號: B21C37/12
• 分類號: B21C37/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種螺旋風管制作機械，尤其適合通過更換帶模實現(xiàn)制作不同直徑螺旋風管的機械。屬于鈑金技術領域。

背景技術

目前，國內(nèi)外生產(chǎn)的螺旋風管機制作各種金屬薄壁圓管的管徑控制，是由裝在風管制作機上的螺旋帶模的直徑所決定的。因此，制作何種管徑就需要何種帶模與之相匹配。由此帶模的經(jīng)常調(diào)換是生產(chǎn)螺旋風管道過程中必不可少的操作工序。由相鄰兩螺旋帶狀金屬片（兩邊按設定已折邊，以下稱金屬片）之間咬合的工作原理決定，金屬片的兩邊在經(jīng)過滾壓成嵌底咬縫邊后，進入帶模必須沿帶模的螺旋線內(nèi)壁卷曲。這就決定了帶模與金屬片是緊貼的，且設置在金屬片的外部（帶模的起始固定端設置在帶狀金屬片的下部）。為控制帶狀金屬片在進入帶模起始端的工作位置，薄板材上還設有壓板。這就形成了傳統(tǒng)調(diào)換帶模的方法是：卸下壓板和已經(jīng)滾壓成嵌底咬縫邊的薄板材，再擰下旋合在下底板上的帶模緊固螺釘方能調(diào)換帶模，因而調(diào)換麻煩；加之金屬片喂入端進入滾壓裝置中的重新調(diào)試極其復雜，因而調(diào)試時間長；卸下的約一米多長已經(jīng)滾壓成嵌底咬縫邊的金屬片又不能續(xù)用，因而原材料的浪費大。因此，人們迫切希望有一種簡單、便利調(diào)換帶模的螺旋風管制作機械出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種螺旋風管制作機械，它方便了帶模的更換，消除了帶模更換過程中的板材的浪費，提高了螺旋風管制作機械的效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是將螺旋風管制作機械的卷管成型的帶模與機架連接關系設計成燕尾槽、燕尾鍵的偶合，它包括機架、帶模、壓板、底板、燕尾鍵、燕尾槽、平頭螺釘組成。所述的帶模用平頭螺釘緊固連接在燕尾鍵上。它針對傳統(tǒng)螺旋風管機中壓板、薄板材、帶模固定端、底板四者層疊，無垂直空間卸下埋在層疊之間的帶模壓緊螺釘?shù)膶嶋H弊端，采用燕尾鍵水平橫向插入燕尾槽的抽插式連接固定方式，實現(xiàn)了帶模工作位置的確立和帶模的便捷換裝。

本發(fā)明具有工藝簡單、操作方便、省時、省工、節(jié)約材料等明顯優(yōu)點。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的主視結構示意圖；

附圖2為本發(fā)明的俯視結構示意圖；

附圖3為附圖1中I部分結構放大示意圖；

附圖4為附圖3中A-A截面剖視結構示意圖；

附圖5為附圖4中II部分結構放大示意圖

在附圖1、2、3、4、5中：1機架、2帶模、3薄板材、4六角螺釘、5底板、6壓板、7上滾輪、8下滾輪、9燕尾鍵、10平頭螺釘、11螺釘、12、燕尾槽。

具體實施方式

如附圖1、3、4、5所示，在底板5上制作與燕尾鍵9相偶合的燕尾槽12，底板5用六角螺釘4固定在機架1上。用平頭螺釘10將帶模2的一端固定連接在燕尾鍵9上。將燕尾鍵9插入燕尾槽12中，并用螺釘11將其緊固在底板5上。由此，帶模2相對于機架1的工作位置已經(jīng)確立。當需要調(diào)換帶模2時，擰開螺釘11，抽出燕尾鍵9，擰下平頭螺釘10，換上所需帶模2再重新插入即可。由于本發(fā)明采用了燕尾鍵9與燕尾槽12之間的偶合抽插形式，來確立帶模2相對于機架之間的工作位置。從而實現(xiàn)了在不卸開壓板6、薄板材3而直接抽出燕尾鍵9調(diào)換帶模2的目的，且由于不需要卸開薄板材3，因而使已經(jīng)四只上滾輪7、四只下滾輪8滾壓成嵌底咬縫邊的薄板材3，可在任何不同管徑的要求下繼續(xù)使用。