[發(fā)明專利]新型單流閥

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610361216.X
• 申請日: 2016-05-30
• 公開（公告）號: CN107448649A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 張曉艷
• 主分類號: F16K15/06
• 分類號: F16K15/06;F16K27/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種新型單流閥，特別是閥體和閥座分開的單流閥，屬于機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在流體控制閥中，為使流體只能向一個方向流動，人們設(shè)計(jì)出了一種單流閥，它利用流體的壓力克服來之于閥芯反方向上的彈簧作用力，從而打開閥芯和閥座之間的凡爾密封面實(shí)現(xiàn)流體單方向上的流動。傳統(tǒng)單流閥上的閥座與閥體為整體結(jié)構(gòu)，即閥座是通過切削加工閥體形成的。為增強(qiáng)閥座凡爾密封面上的密封能力、抗腐蝕能力、抗磨損能力，在閥座的凡爾面上還噴焊了一層鎳基合金，由于這層噴焊的鎳基合金是不規(guī)則的，因此最后形成的鎳基合金凡爾密封面還需要經(jīng)過精密的機(jī)械加工方能形成。從上述的凡爾密封面結(jié)構(gòu)與形成的方式可見，其加工工藝比較復(fù)雜，特別由于閥座與閥體為一整體結(jié)構(gòu)，在加工時需要多次反復(fù)地裝夾閥體，且閥體又為不規(guī)則形狀，必須通過相應(yīng)的夾具裝夾才能使裝夾的位置度一致，因此使加工工藝變得更加的煩瑣、工藝成本相應(yīng)加大、工作效率也明顯減低。

發(fā)明內(nèi)容

針對整體式單流閥加工工藝復(fù)雜的弊端，本發(fā)明提供一種新型單流閥，閥體和閥座分開的單流閥采用環(huán)形結(jié)構(gòu)的單獨(dú)閥座配合于閥體內(nèi)部的形式，達(dá)到加工工藝簡單、加工成本低廉、工作效率提高的目的。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明釆取以下技術(shù)方案實(shí)施：它包括閥體和閥座，其特征在于所述的閥座為環(huán)形體，其內(nèi)孔與上端面之間設(shè)有凡爾密封面；所述閥體內(nèi)部設(shè)有環(huán)形臺階，環(huán)形臺階的內(nèi)圓柱面與環(huán)形閥座的外圓柱面之間為間隙配合；其特征還在于閥體與閥座之間的配合面上設(shè)有密封圈。

本發(fā)明將傳統(tǒng)單流閥閥體和閥座的整體式結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)為閥體和閥座相配合的分開結(jié)構(gòu)，使閥座成為一個獨(dú)立的、并具有規(guī)則形狀的配件，因而只要將閥體內(nèi)部的臺階孔與環(huán)形結(jié)構(gòu)的閥座分開加工好，就可以通過裝配的方法實(shí)現(xiàn)單流閥的單向控制功能。

本發(fā)明具有加工工藝簡單、加工成本低廉、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖1中：1閥體、101環(huán)形臺階、2閥座、201凡樂密封面、3密封圈、4閥腔。

具體實(shí)施方式

如附圖1所示，閥座2為環(huán)形體結(jié)構(gòu)，在閥座2的內(nèi)孔與上端交界處設(shè)有凡樂密封面201；閥體1中的閥腔4下端設(shè)有環(huán)形臺階101，閥座2的環(huán)形外圓柱面間隙配合在環(huán)形臺階101的內(nèi)圓柱面中，其配合面上設(shè)有密封圈3，其它結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)單流閥結(jié)構(gòu)無差別。

加工閥體1時，只要一次裝夾將閥體1中的環(huán)形臺階101加工好即可；加工閥座2時，由于閥座2為簡單的環(huán)形結(jié)構(gòu)形狀，因此，粗加工、噴焊、精加工、研磨凡爾密封面201時，其裝夾方便，加工工藝極其簡單；最后通過裝配形成單流閥的閥體1和閥座2分開的裝配式結(jié)構(gòu)。