[發明專利]秸稈纖維槳板的生產加工工藝

無效

• 申請號: 201610360948.7
• 申請日: 2016-05-29
• 公開（公告）號: CN105780610A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 潘磊
• 申請（專利權）人: 潘磊
• 主分類號: D21J1/00
• 分類號: D21J1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.秸稈纖維槳板的生產加工工藝，其步驟包括：

S1：選取無蟲害、無霉變的秸稈原料；

S2：去除附著于秸稈表面的植物粉末；

a、將待清洗的秸稈放置于清洗內筒體中，并在清洗外筒體內腔注入一定量的清潔水，并關閉設置于清洗內筒體頂端的清洗上蓋體；

b、由于清洗驅動軸安裝于清洗上蓋體頂端并且與清洗內筒體同心布置，清洗外筒體的內底部設置一與其同心布置的定位轉軸，清洗內筒體的底壁上設置有與定位轉軸相匹配的定位孔槽；通過動力裝置驅動清洗驅動軸轉動，清洗驅動軸的轉動并帶動與之固定連接的清洗上蓋體、清洗內筒體轉動；

c、清洗內筒體的轉動過程中，促進秸稈的離心運動，并使得清洗內筒體內的清潔水呈現漩渦狀，清洗內筒體內的清潔水從位于清洗內筒體壁部的清洗濾孔內排入至清洗外筒體內壁與清洗內筒體外壁之間的區域中；

d、由于清洗外筒體內壁與清洗內筒體外壁之間的區域安裝有雜質濾環，從清洗內筒體內排出的水通過雜質濾環上設置的慮水孔第一次過濾，并進入清洗外筒體內腔并位于雜質濾環下部的區域；

e、由于清洗內筒體的轉動，在清洗內筒體內形成漩渦，將清洗外筒體底部的清潔水吸入至清洗內筒體內部，清洗內筒體的底壁設置有進水孔并對清潔水進行二次過濾，從而完成一次清潔水的循環；如此往復直至秸稈的清洗完全；

f、待秸稈清洗完全后，將清洗外筒體內盛裝的清潔水排出，并繼續轉動清洗內筒體，在離心力的作用下，對秸稈進行脫水，降低秸稈的含水量；

S3：對步驟S2中獲取秸稈進行粉碎；

g、初始狀態下，內粉碎軸向上運動至頂端，內粉碎軸的底端面高于粉碎下筒體的上端面；通過設置于粉碎上筒體下方的進料中間體，將待粉碎的秸稈送入至進料中間體的塞料通孔內；

h、開啟雙動力裝置，雙動力裝置的第一動能輸出端輸出動能，雙動力裝置的第二動能輸出端未輸出動能；

雙動力裝置的動力箱的第一動能輸出端提供動能并驅動主軸絲桿轉動，由于主軸、定位轉動裝置分別套接于主軸絲桿，主軸套接于主軸套筒內，主軸套筒的內壁上設置有沿其軸線方向布置的主筒導向槽，主軸的驅動端設置有與定位轉動裝置相匹配的主軸內槽，定位轉動裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環、主軸承、主軸墊環，主軸、主軸絲桿、移動塊體均同軸線布置，移位塊體通過絲母與主軸絲桿連接，移位塊體上設置有與主筒導向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環、主軸承、主軸墊環，主軸套環、主軸墊環均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉動，臺階與主軸承的內圈相固定，主軸墊環放置于主軸內槽內并與主軸內槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內槽的壁部相固定，主軸套環與主軸的驅動端相固定，并且主軸的輸出端與內粉碎軸的驅動端相連接，從而主軸絲桿在轉動過程中，驅動移位凸起塊沿其軸線方向往復運動，由于定位轉動裝置的限制作用，使得主軸沿其軸線方向發生位移，并且使得與主軸輸出端相連接的內粉碎軸沿其軸線方向運動；內粉碎軸上設置有若干個沿其軸線方向布置的移位刀組，移位刀組包括沿內粉碎軸圓周方向分布的均勻間隔的若干個移位刀具組成，移位刀具沿內粉碎軸的徑向分布并向外延伸，粉碎下筒體的內壁上設置有沿粉碎下筒體筒深方向分布的若干定位刀組，定位刀組包括沿粉碎下筒體內壁圓周方向分布的若干均勻間隔的定位刀具，定位刀具按照粉碎下筒體的徑向分布并朝向粉碎下筒體的中心軸線延伸，定位刀具的懸置端距離粉碎下筒體中心軸線的距離大于內粉碎軸的半徑；直至運動至待粉碎切割狀態，沿內粉碎軸的軸線方向進行投影，移位刀具的投影與定位刀具的投影互不交叉；

i、雙動力裝置的第一動能輸出端停止輸出動能，雙動力裝置的第二動能輸出端開始輸出動能；

動力箱的第二動能輸出端開始輸出動能并且驅動副軸轉動，由于副軸外部套接有副軸齒輪、主軸外部套接有與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪，主軸的壁部設置有沿其軸線方向布置的主軸導向鍵槽，主軸齒輪通過鍵與主軸導向鍵槽的相互匹配并與主軸相連接，副軸的轉動從而驅動副軸齒輪的轉動，并驅動與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪轉動，從而實現主軸繞自身軸線轉動；從而實現內粉碎軸繞自身軸線轉動；此時為粉碎切割狀態，內粉碎軸的轉動并驅動移位刀具的轉動，利用定位刀具與移位刀具的交錯分布，對秸稈進行多次切割粉碎；

j、待秸稈粉碎完全后，雙動力裝置的第二動能輸出端驅動內粉碎軸運動至待粉碎切割狀態，然后第二動能輸出端停止輸出動能，并開啟第一動能輸出端，直至內粉碎軸運動至初始狀態；即完成切割粉碎；

S4：對步驟S3中獲取秸稈顆粒進行蒸煮；

k、開啟蒸煮蓋體，通過動力裝置拉動蒸煮導向桿沿其軸線方向向上運動，直至固定于蒸煮導向桿底部的內蒸盤距離蒸煮筒體上端開口處4-10cm，并將待蒸煮的秸稈均勻攤放于底部的內蒸盤上，堆積的厚度不高于8cm；

l、將位于秸稈上方并且最鄰近的內蒸盤解鎖，并擠壓秸稈的上端面，然后該秸稈進行鎖定；通過動力裝置驅動蒸煮導向桿向下運動，使得該內蒸盤距離蒸煮筒體開口4-10cm，并再次均勻攤放待蒸煮的秸稈；

m、按照上述步驟k、l的方法依次對其他的內蒸盤進行解鎖、鎖定，直至秸稈的填充完畢；并通過動力裝置驅動蒸煮導向桿的底部與蒸煮筒體的內底壁接觸；

n、關閉蒸煮蓋體，并通過設置于蒸煮蓋體上的蒸汽進氣管輸出高溫蒸汽；高溫蒸汽進入蒸煮筒體內，由于內蒸盤上設置有若干個沿其軸線方向連通的軸向氣孔，內蒸盤上還設置有若干個沿其徑向分布并且連通軸向氣孔的徑向氣孔，并且蒸煮筒體的側壁上設置有若干個沿其軸線方向延伸的母蒸汽通孔，并且蒸煮筒體的側壁上設置有沿其徑向分布的若干個與母蒸汽通孔相連通的子蒸汽通孔；從而使得高溫蒸汽可在軸線氣孔與徑向氣孔之間對流，使得堆積的秸稈均勻受熱；

o、待加熱一定時間后，即可開啟蒸煮蓋體，并通過動力裝置驅動蒸煮導向桿向上運動，依次對內蒸盤進行解鎖，并取出蒸煮后的秸稈；從而完成秸稈的蒸煮；

S5：對步驟S4中獲取的秸稈顆粒進行烘干；

將待烘干的秸稈倒置于烘干筒體內，并落入烘干轉盤上方，開啟位于烘干筒體內壁以及烘干轉板上的烘干熱源，驅動烘干轉軸的轉動，并帶動與烘干轉軸的輸出端相連接的烘干轉板轉動，由于烘干轉板上圓周陣列有以烘干轉軸軸線為圓心的若干振動通孔，振動桿與振動通孔相匹配并且振動桿在振動通孔內豎直方向滑動，振動桿還滑動套接于固定于烘干轉板上端的烘干轉盤，振動盤體上設置有與振動桿下端部相匹配的振動導向槽，振動桿在振動導向槽內沿圓周方向轉動，振動導向槽內固定有坡面傾斜塊，坡面傾斜塊上端部設置有傾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向與烘干轉臺的轉動方向相同，當振動桿與坡面傾斜塊接觸時，振動桿沿坡面底位向剖面高位滑動，振動桿發生豎直向上的運動并相對于烘干轉盤向上頂起，對放置于烘干轉盤的秸稈進行攪動，當振動桿運動至坡面高位時，在振動桿自身重力的作用下，振動桿復位并與振動導向槽的底壁接觸，振動桿在復位過程中再次對秸稈進行翻動；由于振動托盤上設置有散熱孔，在翻動秸稈的同時，促進了秸稈的均勻受熱，并可將熱能傳遞至堆積的秸稈內部；烘干筒體持續轉動，直至烘干完成；

S6：在步驟S5中獲取的秸稈顆粒內添加滑石粉，并均勻攪拌獲取混合物A；

p、將一定比例的滑石粉與秸稈顆粒倒入混合攪拌筒體內，并通過動力裝置驅動內攪拌軸順時針轉動；

q、由于內攪拌軸上設置有沿其軸線方向延伸的定位導向槽，支撐支架的形狀為兩端面連通的矩形框架，矩形框架的中心位置處設置有連接兩側邊并且與內攪拌軸中心軸線相垂直的中心軸，支撐支架的側邊上設置有與定位導向槽相匹配的定位導向凸起；混合扇葉與中心軸活動連接，混合扇葉包括結構形狀相同的葉片a、葉片b，葉片a和葉片b為彎曲的弧形板，葉片a的彎曲開口方向與葉片b的彎曲開口方向相反，葉片a與葉片b的連接位置處設置有與中心軸相匹配的連接部，連接部上設置有與中心軸相匹配的軸孔，混合扇葉可繞中心軸進行偏轉；并且由于秸稈顆粒與滑石粉的堆積不均勻，在內攪拌軸驅動混合扇葉轉動時，混合扇葉受力不均勻，并發生一定角度的側翻，從而改變攪拌的區域；

r、內攪拌軸順時針攪拌一定時間后，通過動力裝置改變內攪拌軸的轉動方向，使得內攪拌軸沿逆時針方向攪拌；

s、內攪拌軸在逆時針攪拌過程中，同樣促使混合扇葉的偏轉，并對秸稈、滑石粉進行翻動攪拌；攪拌一定時間后，即可完成混合攪拌；

S7：在步驟S6中獲取的混合物A內添加適當的水，并均勻攪拌獲取粘稠狀混合物B；

S8：對步驟S7中獲取的粘稠狀混合物B進行脫水，并獲取混合物C；

S9：對步驟S8中獲取的混合物C進行熱壓成型并獲取成品。