[發(fā)明專利]秸稈纖維槳板的生產(chǎn)加工工藝

無效

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• 申請日: 2016-05-29
• 公開（公告）號: CN105780610A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設計）人: 潘磊
• 申請（專利權(quán)）人: 潘磊
• 主分類號: D21J1/00
• 分類號: D21J1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.秸稈纖維槳板的生產(chǎn)加工工藝，其步驟包括：

S1：選取無蟲害、無霉變的秸稈原料；

S2：去除附著于秸稈表面的植物粉末；

a、將待清洗的秸稈放置于清洗內(nèi)筒體中，并在清洗外筒體內(nèi)腔注入一定量的清潔水，并關(guān)閉設置于清洗內(nèi)筒體頂端的清洗上蓋體；

b、由于清洗驅(qū)動軸安裝于清洗上蓋體頂端并且與清洗內(nèi)筒體同心布置，清洗外筒體的內(nèi)底部設置一與其同心布置的定位轉(zhuǎn)軸，清洗內(nèi)筒體的底壁上設置有與定位轉(zhuǎn)軸相匹配的定位孔槽；通過動力裝置驅(qū)動清洗驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，清洗驅(qū)動軸的轉(zhuǎn)動并帶動與之固定連接的清洗上蓋體、清洗內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動；

c、清洗內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)動過程中，促進秸稈的離心運動，并使得清洗內(nèi)筒體內(nèi)的清潔水呈現(xiàn)漩渦狀，清洗內(nèi)筒體內(nèi)的清潔水從位于清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔內(nèi)排入至清洗外筒體內(nèi)壁與清洗內(nèi)筒體外壁之間的區(qū)域中；

d、由于清洗外筒體內(nèi)壁與清洗內(nèi)筒體外壁之間的區(qū)域安裝有雜質(zhì)濾環(huán)，從清洗內(nèi)筒體內(nèi)排出的水通過雜質(zhì)濾環(huán)上設置的慮水孔第一次過濾，并進入清洗外筒體內(nèi)腔并位于雜質(zhì)濾環(huán)下部的區(qū)域；

e、由于清洗內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)動，在清洗內(nèi)筒體內(nèi)形成漩渦，將清洗外筒體底部的清潔水吸入至清洗內(nèi)筒體內(nèi)部，清洗內(nèi)筒體的底壁設置有進水孔并對清潔水進行二次過濾，從而完成一次清潔水的循環(huán)；如此往復直至秸稈的清洗完全；

f、待秸稈清洗完全后，將清洗外筒體內(nèi)盛裝的清潔水排出，并繼續(xù)轉(zhuǎn)動清洗內(nèi)筒體，在離心力的作用下，對秸稈進行脫水，降低秸稈的含水量；

S3：對步驟S2中獲取秸稈進行粉碎；

g、初始狀態(tài)下，內(nèi)粉碎軸向上運動至頂端，內(nèi)粉碎軸的底端面高于粉碎下筒體的上端面；通過設置于粉碎上筒體下方的進料中間體，將待粉碎的秸稈送入至進料中間體的塞料通孔內(nèi)；

h、開啟雙動力裝置，雙動力裝置的第一動能輸出端輸出動能，雙動力裝置的第二動能輸出端未輸出動能；

雙動力裝置的動力箱的第一動能輸出端提供動能并驅(qū)動主軸絲桿轉(zhuǎn)動，由于主軸、定位轉(zhuǎn)動裝置分別套接于主軸絲桿，主軸套接于主軸套筒內(nèi)，主軸套筒的內(nèi)壁上設置有沿其軸線方向布置的主筒導向槽，主軸的驅(qū)動端設置有與定位轉(zhuǎn)動裝置相匹配的主軸內(nèi)槽，定位轉(zhuǎn)動裝置包括分別套接于主軸絲桿的移位塊體、主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸、主軸絲桿、移動塊體均同軸線布置，移位塊體通過絲母與主軸絲桿連接，移位塊體上設置有與主筒導向槽相匹配的移位凸起塊，移位塊體上還設置有與其同軸線布置的臺階，臺階上套接有主軸套環(huán)、主軸承、主軸墊環(huán)，主軸套環(huán)、主軸墊環(huán)均與臺階活動連接并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，臺階與主軸承的內(nèi)圈相固定，主軸墊環(huán)放置于主軸內(nèi)槽內(nèi)并與主軸內(nèi)槽底壁相貼合，主軸承的外圈與主軸內(nèi)槽的壁部相固定，主軸套環(huán)與主軸的驅(qū)動端相固定，并且主軸的輸出端與內(nèi)粉碎軸的驅(qū)動端相連接，從而主軸絲桿在轉(zhuǎn)動過程中，驅(qū)動移位凸起塊沿其軸線方向往復運動，由于定位轉(zhuǎn)動裝置的限制作用，使得主軸沿其軸線方向發(fā)生位移，并且使得與主軸輸出端相連接的內(nèi)粉碎軸沿其軸線方向運動；內(nèi)粉碎軸上設置有若干個沿其軸線方向布置的移位刀組，移位刀組包括沿內(nèi)粉碎軸圓周方向分布的均勻間隔的若干個移位刀具組成，移位刀具沿內(nèi)粉碎軸的徑向分布并向外延伸，粉碎下筒體的內(nèi)壁上設置有沿粉碎下筒體筒深方向分布的若干定位刀組，定位刀組包括沿粉碎下筒體內(nèi)壁圓周方向分布的若干均勻間隔的定位刀具，定位刀具按照粉碎下筒體的徑向分布并朝向粉碎下筒體的中心軸線延伸，定位刀具的懸置端距離粉碎下筒體中心軸線的距離大于內(nèi)粉碎軸的半徑；直至運動至待粉碎切割狀態(tài)，沿內(nèi)粉碎軸的軸線方向進行投影，移位刀具的投影與定位刀具的投影互不交叉；

i、雙動力裝置的第一動能輸出端停止輸出動能，雙動力裝置的第二動能輸出端開始輸出動能；

動力箱的第二動能輸出端開始輸出動能并且驅(qū)動副軸轉(zhuǎn)動，由于副軸外部套接有副軸齒輪、主軸外部套接有與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪，主軸的壁部設置有沿其軸線方向布置的主軸導向鍵槽，主軸齒輪通過鍵與主軸導向鍵槽的相互匹配并與主軸相連接，副軸的轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動副軸齒輪的轉(zhuǎn)動，并驅(qū)動與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)主軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動；從而實現(xiàn)內(nèi)粉碎軸繞自身軸線轉(zhuǎn)動；此時為粉碎切割狀態(tài)，內(nèi)粉碎軸的轉(zhuǎn)動并驅(qū)動移位刀具的轉(zhuǎn)動，利用定位刀具與移位刀具的交錯分布，對秸稈進行多次切割粉碎；

j、待秸稈粉碎完全后，雙動力裝置的第二動能輸出端驅(qū)動內(nèi)粉碎軸運動至待粉碎切割狀態(tài)，然后第二動能輸出端停止輸出動能，并開啟第一動能輸出端，直至內(nèi)粉碎軸運動至初始狀態(tài)；即完成切割粉碎；

S4：對步驟S3中獲取秸稈顆粒進行蒸煮；

k、開啟蒸煮蓋體，通過動力裝置拉動蒸煮導向桿沿其軸線方向向上運動，直至固定于蒸煮導向桿底部的內(nèi)蒸盤距離蒸煮筒體上端開口處4-10cm，并將待蒸煮的秸稈均勻攤放于底部的內(nèi)蒸盤上，堆積的厚度不高于8cm；

l、將位于秸稈上方并且最鄰近的內(nèi)蒸盤解鎖，并擠壓秸稈的上端面，然后該秸稈進行鎖定；通過動力裝置驅(qū)動蒸煮導向桿向下運動，使得該內(nèi)蒸盤距離蒸煮筒體開口4-10cm，并再次均勻攤放待蒸煮的秸稈；

m、按照上述步驟k、l的方法依次對其他的內(nèi)蒸盤進行解鎖、鎖定，直至秸稈的填充完畢；并通過動力裝置驅(qū)動蒸煮導向桿的底部與蒸煮筒體的內(nèi)底壁接觸；

n、關(guān)閉蒸煮蓋體，并通過設置于蒸煮蓋體上的蒸汽進氣管輸出高溫蒸汽；高溫蒸汽進入蒸煮筒體內(nèi)，由于內(nèi)蒸盤上設置有若干個沿其軸線方向連通的軸向氣孔，內(nèi)蒸盤上還設置有若干個沿其徑向分布并且連通軸向氣孔的徑向氣孔，并且蒸煮筒體的側(cè)壁上設置有若干個沿其軸線方向延伸的母蒸汽通孔，并且蒸煮筒體的側(cè)壁上設置有沿其徑向分布的若干個與母蒸汽通孔相連通的子蒸汽通孔；從而使得高溫蒸汽可在軸線氣孔與徑向氣孔之間對流，使得堆積的秸稈均勻受熱；

o、待加熱一定時間后，即可開啟蒸煮蓋體，并通過動力裝置驅(qū)動蒸煮導向桿向上運動，依次對內(nèi)蒸盤進行解鎖，并取出蒸煮后的秸稈；從而完成秸稈的蒸煮；

S5：對步驟S4中獲取的秸稈顆粒進行烘干；

將待烘干的秸稈倒置于烘干筒體內(nèi)，并落入烘干轉(zhuǎn)盤上方，開啟位于烘干筒體內(nèi)壁以及烘干轉(zhuǎn)板上的烘干熱源，驅(qū)動烘干轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，并帶動與烘干轉(zhuǎn)軸的輸出端相連接的烘干轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，由于烘干轉(zhuǎn)板上圓周陣列有以烘干轉(zhuǎn)軸軸線為圓心的若干振動通孔，振動桿與振動通孔相匹配并且振動桿在振動通孔內(nèi)豎直方向滑動，振動桿還滑動套接于固定于烘干轉(zhuǎn)板上端的烘干轉(zhuǎn)盤，振動盤體上設置有與振動桿下端部相匹配的振動導向槽，振動桿在振動導向槽內(nèi)沿圓周方向轉(zhuǎn)動，振動導向槽內(nèi)固定有坡面傾斜塊，坡面傾斜塊上端部設置有傾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向與烘干轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動方向相同，當振動桿與坡面傾斜塊接觸時，振動桿沿坡面底位向剖面高位滑動，振動桿發(fā)生豎直向上的運動并相對于烘干轉(zhuǎn)盤向上頂起，對放置于烘干轉(zhuǎn)盤的秸稈進行攪動，當振動桿運動至坡面高位時，在振動桿自身重力的作用下，振動桿復位并與振動導向槽的底壁接觸，振動桿在復位過程中再次對秸稈進行翻動；由于振動托盤上設置有散熱孔，在翻動秸稈的同時，促進了秸稈的均勻受熱，并可將熱能傳遞至堆積的秸稈內(nèi)部；烘干筒體持續(xù)轉(zhuǎn)動，直至烘干完成；

S6：在步驟S5中獲取的秸稈顆粒內(nèi)添加滑石粉，并均勻攪拌獲取混合物A；

p、將一定比例的滑石粉與秸稈顆粒倒入混合攪拌筒體內(nèi)，并通過動力裝置驅(qū)動內(nèi)攪拌軸順時針轉(zhuǎn)動；

q、由于內(nèi)攪拌軸上設置有沿其軸線方向延伸的定位導向槽，支撐支架的形狀為兩端面連通的矩形框架，矩形框架的中心位置處設置有連接兩側(cè)邊并且與內(nèi)攪拌軸中心軸線相垂直的中心軸，支撐支架的側(cè)邊上設置有與定位導向槽相匹配的定位導向凸起；混合扇葉與中心軸活動連接，混合扇葉包括結(jié)構(gòu)形狀相同的葉片a、葉片b，葉片a和葉片b為彎曲的弧形板，葉片a的彎曲開口方向與葉片b的彎曲開口方向相反，葉片a與葉片b的連接位置處設置有與中心軸相匹配的連接部，連接部上設置有與中心軸相匹配的軸孔，混合扇葉可繞中心軸進行偏轉(zhuǎn)；并且由于秸稈顆粒與滑石粉的堆積不均勻，在內(nèi)攪拌軸驅(qū)動混合扇葉轉(zhuǎn)動時，混合扇葉受力不均勻，并發(fā)生一定角度的側(cè)翻，從而改變攪拌的區(qū)域；

r、內(nèi)攪拌軸順時針攪拌一定時間后，通過動力裝置改變內(nèi)攪拌軸的轉(zhuǎn)動方向，使得內(nèi)攪拌軸沿逆時針方向攪拌；

s、內(nèi)攪拌軸在逆時針攪拌過程中，同樣促使混合扇葉的偏轉(zhuǎn)，并對秸稈、滑石粉進行翻動攪拌；攪拌一定時間后，即可完成混合攪拌；

S7：在步驟S6中獲取的混合物A內(nèi)添加適當?shù)乃⒕鶆驍嚢璜@取粘稠狀混合物B；

S8：對步驟S7中獲取的粘稠狀混合物B進行脫水，并獲取混合物C；

S9：對步驟S8中獲取的混合物C進行熱壓成型并獲取成品。