[發(fā)明專利]一種發(fā)電機(jī)軸套

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610360689.8
• 申請日: 2015-06-02
• 公開（公告）號: CN105861873B
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉瑞
• 申請（專利權(quán)）人: 日照市雙驅(qū)機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: C22C9/01
• 分類號: C22C9/01;C22C1/03;C22C1/06;C22F1/08;C23C8/30;C22C19/03;C22C18/02;B23K9/04;F16C33/08
• 代理公司: 北京高航知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11530
• 代理人: 趙永強(qiáng)

1.一種高耐磨性軸套：所述軸套呈圓筒狀，軸套圓筒內(nèi)表面開設(shè)有橫向油槽，軸套包括銅合金軸套主體，

銅合金化學(xué)組成為（重量百分比）：Al：12.7%、Sn：9.8%、Fe：4.8%，Mg：2.9%、Mn：0.87%、Ca 0.76%、Zn：0.56%、Ti：0.18%、Y：0.078%、Cr ：0.059%，Zr：0.039%、Mo：0.016%，Nb：0.017%，余量為Cu以及不可避免的雜質(zhì)；

制造所述軸套包括以下步驟：按照上述銅合金化學(xué)成分配料，先將純銅加入到熔煉爐中，爐溫控制在1180℃，待純銅熔化后，銅熔液溫度升到1200℃加入鋁銅中間合金，后將爐溫升高到1220℃加入錫銅中間合金；后將爐溫升高到1240℃加入鐵銅中間合金；后將爐溫升高到1260℃加入其他合金元素，后爐溫升高到1280℃，加入精煉凈化劑，精煉凈化劑加入量為爐料量的0.9％，攪拌50分鐘，靜置100分鐘，待渣與金屬液分離，扒渣，后加入覆蓋劑，覆蓋劑總加入量為爐料量的0.6％，靜置40分鐘后再次扒渣，之后對軸套進(jìn)行澆注；澆注溫度為1200℃；得到的軸套坯料進(jìn)行熱處理：首先將軸套坯料進(jìn)行加熱升溫至750℃，升溫速率50℃/小時，保溫2小時，之后進(jìn)行淬火處理，淬火介質(zhì)為水，淬火后將軸套從室溫加熱至550℃，升溫速率75℃/小時，保溫3小時，后降溫至300℃，降溫速率50℃/小時，保溫3小時，后再次降溫至200℃，降溫速率50℃/小時，保溫9小時，后空冷至室溫，所述精煉凈化劑包括：氯化鋁70％，氟化鈣10％，氟硅酸鈉10％，二氧化硅10％；所述覆蓋劑包括：氯化鉀30％，硼砂20％，氟化鈉20％，氯化鈣20％，氯化鈉10％；

對工件圓筒內(nèi)表面和外表面進(jìn)行碳氮共滲熱處理，強(qiáng)滲過程：溫度750-760℃范圍，碳勢和氮勢采取四級步驟，碳勢1.2-1.4%，氮勢0.4-0.6%，保溫3h，然后降低碳勢至1.0-1.1%，升高氮勢至0.7-0.9%，保溫3h，再降低碳勢至0.7-0.9%，升高氮勢至1.0-1.1%，保溫4h，最后降低碳勢至0.4-0.5%，升高氮勢至1.2-1.6%，保溫4h；強(qiáng)滲后進(jìn)行擴(kuò)散，擴(kuò)散過程：控制爐溫度降至730℃，保溫3h，降溫至700℃，保溫4h，擴(kuò)散過程碳勢控制在0.9-1.0%之間，氮勢控制在1.1-1.2%之間；空冷至室溫；

碳氮共滲后將工件升溫至600℃，升溫速率200℃/小時，保溫6小時，之后水冷淬火，再次加熱坯體至500℃保溫3小時，出爐空冷至室溫；坯體放入液氮中深冷處理10分鐘，在空氣中回升到室溫；

深冷處理后對工件圓筒外表面進(jìn)行堆焊，堆焊工藝為：210℃預(yù)熱；堆焊時，電流為55A，電壓為12V，堆焊速度為13mm/s，氬氣流量為13L/min，堆焊層厚度為2.5mm；堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層組成為：Cu 12.6%，F(xiàn)e 7.7%，Sn 2.8%，Mo 0.87%，Al 0.68%，Cr 0.29%，V 0.17%，余量為Zn；

對工件圓筒外表面進(jìn)行堆焊后對工件圓筒內(nèi)表面進(jìn)行堆焊，堆焊工藝為：180℃預(yù)熱，堆焊時，電流為67A，電壓為12V，堆焊速度為9mm/s，氬氣流量為9L/min，堆焊層厚度為3mm；堆焊完成后緩慢冷卻；堆焊層組成為：Al 10.9%，Mg 8.8%，Co 5.8%，Si 2.7%，Ti 0.77%， Sb 0.046%，Zn 0.026%，余量為Ni。