[發明專利]錐形圓鋼管加工方法

有效

• 申請號: 201610360037.4
• 申請日: 2016-05-27
• 公開（公告）號: CN105965170B
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 孫順利;范玉峰;苗興光;陳峰;馬樹志;雷安勝;趙俊;王小強;胡鵬;楊耀科;梁延斌
• 申請（專利權）人: 中國建筑第二工程局有限公司;中建二局安裝工程有限公司
• 主分類號: B23K33/00
• 分類號: B23K33/00;B23K101/06;B23K103/04
• 代理公司: 北京中建聯合知識產權代理事務所(普通合伙)11004
• 代理人: 朱麗巖,葉民生

1.一種錐形圓鋼管的加工方法，含有加工平臺，其特征在于方法中包括以下步驟：

步驟1、錐形圓鋼管（1-2）制作前準備工作：①按工程圖樣截取符合錐形圓鋼管大直徑和長度的基本圓鋼管（1）；②按設計制作若干楔子（2）；③截取一個大于基本圓鋼管（1）直徑20～30mm且與基本圓鋼管（1）長度基本相等的外套管（3）；④打磨加工平臺表面至平整；⑤在加工平臺上面畫出一個基本圓鋼管（1）和外套管（3）共用的圓心并通過這個圓心畫出基本圓鋼管（1）的固定位置線和外套管（3）的固定位置線；⑥按錐形圓鋼管錐口直徑制作錐口校對模具；

步驟2、根據設計的錐形圓鋼管（1-2）端口尺寸，計算大徑口與小徑口二者圓周長差值，將該差值定為基本圓鋼管（1）切割縫的最大寬度；

步驟3、在基本圓鋼管（1）的一端對稱地畫出四個等腰三角形，每個三角形形成一道V形切割線，V形端部開口的長度即為切割縫最大寬度；

步驟4、按三角形切割線，用火焰切割法切除基本圓鋼管（1）上的四個V形部分，使基本圓鋼管（1）形成具有V形切口（a）的收口圓鋼管（1-1），將收口圓鋼管（1-1）的V形切口（a）沿切割線開出45o外坡焊口，之后將收口圓鋼管（1-1）表面打磨至光滑；

步驟5、按加工平臺上畫出的固定位置線，將收口圓鋼管（1-1）大徑端準確的點焊在加工平臺上；

步驟6、用焊槍采用低溫線狀加熱法對收口圓鋼管（1-1）進行均勻加熱；

步驟7、收口圓鋼管（1-1）的加熱溫度達到規定值后，迅速將外套管（3）套在收口圓鋼管（1-1）外圍并按加工平臺上畫出的固定位置線準確的將外套管（3）一端點焊在加工平臺上，外套管（3）固定后，將若干楔子（2）均布于收口圓鋼管（1-1）與外套管（3）之間并敲擊楔子（2），使收口圓鋼管（1-1）的V形切口（a）向中間聚攏形成收口圓鋼管（1-1）錐口，敲擊楔子（2）過程中，利用錐口校對模具不斷地對收口圓鋼管（1-1）的錐口進行對比測量并用鋼角尺精確測量錐口直徑，當收口圓鋼管（1-1）的錐口直徑達到設計要求時，將楔子（2）仍然固定在收口圓鋼管（1-1）與外套管（3）之間的V形切口（a）位置，之后對收口圓鋼管（1-1）進行冷卻，待收口圓鋼管（1-1）冷卻后，將V形切口（a）的端口以及焊口進行點焊；

步驟8、取下楔子（2），拆除外套管（3），當收口圓鋼管（1-1）完全冷卻后，將焊口處理干凈，在收口圓鋼管（1-1）內部鋪設PL6*30mm的墊板，將墊板緊貼收口圓鋼管（1-1）內壁進行焊接，然后將收口圓鋼管（1-1）外焊口以及端口上的點焊用氣刨刨掉，重新進行全熔透焊接，焊接后，即完成了錐形圓鋼管（1-2）的制作。

2.根據權利要求1所述的錐形圓鋼管加工方法，其特征在于：所述基本圓鋼管（1）的切割縫最大寬度 =（錐形圓鋼管大徑值-錐形圓鋼管小徑值）×3.14/4 =V形切口（a）端部開口的長度，切割縫底點距基本圓鋼管（1）底端的距離是基本圓鋼管（1）總長的1/7～1/8。

3.根據權利要求1所述的錐形圓鋼管加工方法，其特征在于：所述收口圓鋼管（1-1）的加熱溫度為300～500度，收口圓鋼管（1-1）加熱順序為：先對收口圓鋼管（1-1）內部進行加熱，然后對收口圓鋼管（1-1）外部加熱，在對收口圓鋼管（1-1）的根部加熱時，應對收口圓鋼管（1-1）持續做周向旋轉。

4.根據權利要求1所述的錐形圓鋼管加工方法，其特征在于：所述收口圓鋼管（1-1）冷卻的方式為風冷。

5.根據權利要求1所述的錐形圓鋼管加工方法，其特征在于：所述對楔子（2）的敲擊應快速，均勻。