[發(fā)明專利]碳化高強(qiáng)耐腐改性重組木地板及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610359484.8
• 申請(qǐng)日: 2016-05-27
• 公開（公告）號(hào): CN105835204B
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯文華;侯卓杰;侯卓奇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)葛市新大陽(yáng)木業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B27M3/04
• 分類號(hào): B27M3/04;B27D1/04;B27M1/06;B27K3/34;E04F15/04
• 代理公司: 鄭州博派知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)41137
• 代理人: 榮永輝

1.碳化高強(qiáng)耐腐改性重組木地板，其特征在于，以楊木、松木或樺木為原材料，將其進(jìn)行旋切成單板，再進(jìn)行烘干碳化、浸泡、烘干、回潮、壓機(jī)呈組胚制成重組木、然后再開片成地板即可，其物理力學(xué)性能為：密度為0.9-1.2g/cm³，硬度為140-160MPa，靜曲強(qiáng)度為160-190MPa，吸水厚度膨脹率為0-2％，甲醛釋放量為0.3-0.5mg/L；

該碳化高強(qiáng)耐腐改性重組木地板的制備方法，由以下步驟制成，1）以楊木、松木或樺木為原材料，將其進(jìn)行旋切成單板，單板的厚度為1.5-2mm；2）將單板在封閉的環(huán)境中進(jìn)行烘干碳化，烘干碳化依次經(jīng)過從0℃上升到60℃用時(shí)三個(gè)小時(shí)，從60℃上升到100℃用時(shí)五個(gè)小時(shí)，從100℃上升到150℃用時(shí)六個(gè)小時(shí)，從150℃上升到190℃用時(shí)十二至十四個(gè)小時(shí)，烘干碳化后的單板含水率在2％以下；3）使用改性酚醛樹脂膠水對(duì)步驟2烘干碳化處理后的單板進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為30-35分鐘范圍，膠水的PH值為10，固含量40-45％，游離苯酚含量小于等于1％，游離甲苯含量小于等于0.1％；4）對(duì)步驟3的出來后的單板進(jìn)行烘干，烘干溫度80-120℃，烘干時(shí)間在30分鐘以內(nèi)，烘干后含水率小于等于3％；5）對(duì)步驟4出來的單板進(jìn)行回潮處理，回潮時(shí)間1-12小時(shí)，在自然空間回潮，回潮后單板含水率8-10％；6）將步驟5中出來的單板進(jìn)行壓機(jī)成組胚制成重組木；7）將步驟6中制成的重組木進(jìn)行開片，開片成地板所需要的尺寸即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化高強(qiáng)耐腐改性重組木地板，其特征在于，步驟6的具體過程為依次經(jīng)過以下步驟： a.單板稱重，根據(jù)最終制成重組木組材的密度計(jì)算出對(duì)應(yīng)的重量；b.稱重后的單板按照最終制成重組材的紋理對(duì)應(yīng)排列，形成“回”字形或者“∣回∣”字型；c.盛單板的框模進(jìn)入壓機(jī)裝置，先預(yù)壓2秒后彈出然后一次性固模鎖定；d.將鎖模進(jìn)入固化道，溫度由底到高逐漸增高達(dá)到80-160℃；e.鎖模出固化道48小時(shí)后打開，以獲得更好的固化效果；f.開模后的木方含水率在10%以下；g.木方在木材養(yǎng)生房?jī)?nèi)7-10天，以吻合自然空氣的含水率達(dá)到不開裂變形的效果。