[發明專利]燒結機骨架安裝方法

在審

• 申請號: 201610359046.1
• 申請日: 2016-05-27
• 公開（公告）號: CN107436094A
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 王博;王俊芳;魏偉;謝麟;何勇;王吉勤;吳寒君
• 申請（專利權）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: F27B21/08
• 分類號: F27B21/08
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本發明涉及一種機械設備的安裝方法，具體地說，是一種燒結機骨架安裝方法。

背景技術

越南臺塑燒結工程中，500m²燒結機設備主要由鋪底料裝置、原料給料裝置、九輥布料裝置、頭部星輪、柔性傳動裝置、一二號灰箱、燒結機骨架、軌道裝置、臺車、吸風裝置、大煙道、機下灰斗、尾部移動裝置、導料箱、頭尾密封裝置、尾部密封罩、粘結礦清掃裝置等組成，總重4672t。

燒結機的工作過程：經過配料并混勻制粒的混合料由圓輥給料機及九輥布料器均勻的鋪在臺車上，通過驅動裝置使頭部星輪旋轉而推動臺車向尾部方向移動。當臺車運行至點火器下部時，臺車上的混合料中的焦粉被點燃，在抽風的條件下，混合料從表面垂直向下燃燒。當臺車運行至機尾時，燒結過程即告完成。尾部星輪的旋轉使臺車上的燒結餅卸下，然后空車從下部軌道返回頭部，重新開始鋪料-點火-燒結-卸礦這一作業循環，從而連續不斷地生產出燒結餅。而已知的燒結機骨架安裝中順著燒結機頭部骨架、中部骨架和尾部骨架的自然順序安裝，最終造成各段落骨架之間的誤差積累導致燒結機總體安裝精度不高，甚至局部推倒重裝的困境。

因此已知的燒結機骨架安裝方法存在著上述種種不便和問題。

發明內容

本發明的目的，在于提出一種全面規劃、全盤統籌、可操作性強的燒結機骨架安裝方法。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：

一種燒結機骨架安裝方法，燒結機骨架分為頭部骨架、中部骨架和尾部骨架三部分，中部骨架設置為固定立柱和滑動立柱兩部分，頭部骨架和尾部骨架均設置為固定段骨架，其特征在于包括以下步驟：

a、安裝中部骨架，包括以下步驟：

（1）骨架底板安裝時，務必要先區分活動立柱和固定立柱，固定立柱是在燒結機骨架全部找正完畢之后，將立柱柱子與骨架底板焊接而形成柱腳，而活動立柱是將立柱柱子浮放在骨架底板上，兩側用方形檔條焊接定位，只允許柱子沿燒結機的縱向膨脹游動；

（2）燒結機骨架全部找正完畢之后，以燒結機縱向中心線、橫向中心線為基準，在骨架底板上劃出各活動立柱和固定立柱柱腳的十字中心線，十字中心線的長度應長于骨架柱地腳板；

（3）安裝中部骨架時，對中部骨架與頭部骨架、尾部骨架交接處預留的熱膨脹間隙一定要按圖紙要求執行，不得以實際安裝誤差來減少或加大上述膨脹間隙值，同時還要檢查伸縮接頭處的長孔是否與熱伸長的縱向方向一致，并將螺栓按要求安裝在正確位置上；

b、燒結機兩側立柱就位時，應將立柱中心線對準骨架底板的中心線標注；橫向框架優先組裝，若組裝后，橫向框架的尺寸超差，應以燒結機縱向中心線為基準進行等量分配，調整到符合要求后，將立柱柱腳臨時固定，再連接各橫向框架間的縱向橫梁；

c、在安裝頭部骨架的下骨架時，暫不裝有礙頭部星輪吊裝的兩側縱梁，待頭部星輪安裝完成后可進行頭部上骨架的安裝；

d、在安裝尾部骨架前，要確保尾部骨架下部的卸礦斗吊裝完成，之后方進行尾部骨架安裝；在尾部骨架的安裝過程中，尾部星輪和移動架側板一定要及時跟上。

本發明的燒結機骨架安裝方法還可以采用以下的技術措施來進一步實現。

前述的方法，其中所述尾部骨架的安裝過程中，尾部星輪和移動架側板一定要及時跟上。

采用上述技術方案后，本發明的燒結機骨架安裝方法具有以下優點：

1、全面規劃、全盤統籌、可操作性強；

2、燒結機骨架安裝精度高，各步驟銜接、協調順暢；

3、提高安裝效率，降低工程成本。

附圖說明

圖1為本發明實施例的伸縮接頭處的螺栓連接結構示意圖；

圖2為圖1的伸縮接頭處的螺栓與長孔位置示意圖。

圖中：1連接板，2套筒，3螺栓，4長孔，5墊圈，6活動連接部。

具體實施方式

以下結合實施例及其附圖對本發明作更進一步說明。

實施例1

本發明的燒結機骨架安裝方法，燒結機骨架分為頭部骨架、中部骨架和尾部骨架三部分，中部骨架設置為固定立柱和滑動立柱兩部分，頭部骨架和尾部骨架均設置為固定段骨架，包括以下步驟：

a、安裝中部骨架，包括以下步驟：

（1）骨架底板安裝時，務必要先區分活動立柱和固定立柱，固定立柱是在燒結機骨架全部找正完畢之后，將立柱柱子與骨架底板焊接而形成柱腳，而活動立柱是將立柱柱子浮放在骨架底板上，兩側用方形檔條焊接定位，只允許柱子沿燒結機的縱向膨脹游動。