[發(fā)明專利]一種氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)中的送料單元

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610358698.3
• 申請日: 2016-05-27
• 公開（公告）號(hào): CN105964338B
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘立;李義高;李小彪;趙陽
• 申請（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江高海生物藥業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B02C7/00
• 分類號(hào): B02C7/00;B02C7/12;B02C7/11;F26B21/00
• 代理公司: 南京匯盛專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32238
• 代理人: 陳揚(yáng)

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)中的送料單元。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的氯代土霉素在干燥時(shí)，將氯代土霉素經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后，由于氯代土霉素濕度較大，粘度較大，脫離粉碎機(jī)后，氯代土霉素會(huì)在干燥系統(tǒng)的管道內(nèi)粘結(jié)成小餅塊或小球塊，不易干燥，且由于物料未干燥完全，對旋風(fēng)分離器的污染較大，物料容易粘附在旋風(fēng)分離器出料口的管道上。

因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)中的送料單元。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有：一種氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)中的送料單元，包括加料器和研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)設(shè)于加料器上方，且兩者相貫通；

所述研磨機(jī)構(gòu)包括研磨臺(tái)、研磨套管、導(dǎo)料板、擋料圈、電機(jī)以及設(shè)有進(jìn)料口的工作臺(tái)，所述擋料圈固定于工作臺(tái)上且位于進(jìn)料口一側(cè)，研磨臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于擋料圈內(nèi)且與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連，研磨套管置于研磨臺(tái)上方，且研磨套管與研磨臺(tái)之間形成有研磨間隙，所述擋料圈上且位于進(jìn)料口一側(cè)設(shè)有卸料缺口，導(dǎo)料板固定于卸料缺口側(cè)壁上且一端伸于進(jìn)料口內(nèi)；

所述加料器包括第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管，所述第一進(jìn)料管垂直連接在第二進(jìn)料管上，且兩者相連通，第一進(jìn)料管與所述進(jìn)料口相連通。

進(jìn)一步地，所述第二進(jìn)料管的中部徑向收縮。

進(jìn)一步地，所述研磨臺(tái)包括錐形導(dǎo)料臺(tái)和圓形研磨板，錐形導(dǎo)料臺(tái)同軸心的固定連接在圓形研磨板上。

進(jìn)一步地，所述圓形研磨板上端面的圓周側(cè)向下傾斜并形成卸料斜邊。

進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上固定連接有安裝架，研磨套管固定連接在安裝架上且套設(shè)于所述錐形導(dǎo)料臺(tái)上。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明使用方便，經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后的氯代土霉素通過研磨機(jī)構(gòu)進(jìn)入氣流干燥系統(tǒng)中的熱風(fēng)管道，干燥效果好。

附圖說明：

圖 1 為本發(fā)明送料單元結(jié)構(gòu)圖。

圖 2 為本發(fā)明送料單元中研磨機(jī)構(gòu)三維結(jié)構(gòu)圖。

圖 3 為本發(fā)明送料單元中研磨機(jī)構(gòu)平面結(jié)構(gòu)圖。

圖 4 為圖 3研磨機(jī)構(gòu)中研磨臺(tái)結(jié)構(gòu)圖。

圖 5 為本發(fā)明送料單元中加料器結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明一種氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)中的送料單元，包括加料器3和研磨機(jī)構(gòu)4，研磨機(jī)構(gòu)4設(shè)于加料器3上方，且兩者相貫通。

如圖2至圖4，本發(fā)明中的研磨機(jī)構(gòu)4包括研磨臺(tái)42、研磨套管43、導(dǎo)料板44、擋料圈45、電機(jī)46以及設(shè)有進(jìn)料口410的工作臺(tái)41，擋料圈45固定連接在工作臺(tái)41上且位于進(jìn)料口410的一側(cè)，研磨臺(tái)42轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于擋料圈45內(nèi)，且兩者同軸線。電機(jī)46設(shè)于工作臺(tái)41下方，且轉(zhuǎn)軸穿過工作臺(tái)41并與研磨臺(tái)42固定連接。研磨套管43置于研磨臺(tái)42上方，且研磨套管43與研磨臺(tái)42之間形成有研磨間隙400。在擋料圈45上且位于進(jìn)料口410的一側(cè)設(shè)有卸料缺口450，導(dǎo)料板44固定于卸料缺口450的側(cè)壁上且一端伸于進(jìn)料口410內(nèi)。

研磨臺(tái)42包括錐形導(dǎo)料臺(tái)420和圓形研磨板421，錐形導(dǎo)料臺(tái)420同軸心的固定連接在圓形研磨板421上。

本發(fā)明為方便氯代土霉素顆粒滑落至工作臺(tái)41的進(jìn)料口410內(nèi)，圓形研磨板421上端面的圓周側(cè)向下傾斜并形成卸料斜邊422。

為便于將研磨套管43固定于工作臺(tái)41上，在工作臺(tái)41上固定連接有安裝架47，研磨套管43固定連接在安裝架47上，且研磨套管43套設(shè)在研磨臺(tái)42的錐形導(dǎo)料臺(tái)420上，研磨套管43與研磨臺(tái)42的圓形研磨板421之間形成有研磨間隙400。

如圖5，本發(fā)明中的加料器3包括第一進(jìn)料管31和第二進(jìn)料管32，第一進(jìn)料管31垂直連接在第二進(jìn)料管32上，且第一進(jìn)料管31與第二進(jìn)料管32相連通。第一進(jìn)料管31與工作臺(tái)41上的進(jìn)料口410相連通，

第二進(jìn)料管32的一端通過管道與氯代土霉素氣流干燥系統(tǒng)中的蒸汽加熱器相連，另一端通過管道與該述干燥系統(tǒng)中的旋風(fēng)分離器相連。

本發(fā)明為增加加料器3的進(jìn)料效果，第二進(jìn)料管32的中部徑向收縮，收縮后的第二進(jìn)料管32類似于現(xiàn)有技術(shù)中的文丘里管，故不再對本發(fā)明中加料器3的工作原理進(jìn)行贅述。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。