[發明專利]一種齒形切邊V帶反成型工藝硫化用耐老化雙硬度膠套有效
| 申請號: | 201610357137.1 | 申請日: | 2016-05-25 |
| 公開(公告)號: | CN106046577B | 公開(公告)日: | 2017-08-25 |
| 發明(設計)人: | 陳友春 | 申請(專利權)人: | 浙江三維橡膠制品股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/28 | 分類號: | C08L23/28;C08K13/06;C08K9/04;C08K9/06;C08K3/04;C08K3/22;C08K3/34;B29C35/02;B29L29/00 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務所有限公司33109 | 代理人: | 尉偉敏,趙越劍 |
| 地址: | 317100 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 齒形 切邊 成型 工藝 硫化 老化 硬度 | ||
技術領域
本發明涉及一種齒形切邊V帶反成型工藝硫化用模具,特別涉及一種齒形切邊V帶反成型工藝硫化用耐老化雙硬度膠套。
背景技術
齒形切邊V帶是一種動力傳動帶。這種齒形切邊V帶作為機械傳動領域中重要的部件已經被廣泛用于各種工業領域中,特別是在汽車、摩托車行業里更為普及。齒形切邊V帶的制作方法分正成型和反成型兩種。反成型工藝,即帶坯成型時先選用表面光滑的圓筒形鋼模作為產品成型的內模,然后在光滑的內模表面上反過來先貼商標、再貼頂布、頂膠、貼緩沖膠、繞繩芯線、包緩沖膠、包底膠、貼底布制成帶坯,然后在外面套上一個內壁有齒的橡膠圓筒(膠套)后在硫化缸內通過飽和蒸汽的內、外壓差形成齒形并交聯反應進行硫化,然后冷卻脫模切割成產品V帶。例如申請號為2005100610855的中國發明專利申請“一種切邊式齒形汽車V帶的硫化工藝”公開了反成型硫化方法,膠套由內外兩層組合而成,且兩層膠套都是用原有的正成型工藝制得,其中內層為正成型工藝制成的內表面帶齒的齒底槽到膠套基面距離僅為2-4毫米的薄膠套,薄膠套外面是原有的用于正成型工藝的內外表面都光滑的膠套。雖然節省了模具制作,但是存在的缺點是:由于采用正成型工藝制成的內表面帶齒的薄膠套,其獲得的反成型產品在反轉后使用時齒形變小,使V帶與轉軸的接觸面變小,造成靠摩擦傳動產生的傳動效率降低;膠套沒有考慮兩端密封問題,依然存在與正成型工藝一樣的因密封不可靠產生的產品質量問題。
現有的反成型工藝硫化用膠套都是采取單硬度的方式,這樣生產出來的汽車V帶齒型容易變形、不規范,質量存在缺陷。
發明內容
本發明的目的在于提供一種齒形切邊V帶反成型工藝硫化用耐老化雙硬度膠套,內套和外套采用不同的硬度,在反成型工藝硫化時獲得齒型不易變形,齒形均勻一致,大大提高了產品質量,且膠套的使用壽命長。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種齒形切邊V帶反成型工藝硫化用耐老化雙硬度膠套,具有由表面帶齒的硬質內套及軟質外套組成的一體結構,所述硬質內套的硬度在85±5HA,軟質外套的硬度在65±5HA。本發明膠套硬質內套厚度3-4mm,軟質外套厚度6-7mm。
本發明的膠套為一體結構,內套采用表面帶齒的硬質內套,用于齒的成型,外套采用軟質外套,這樣給硫化壓制齒形時提供了壓制伸縮的彈性空間,便于壓制出完美而規范的齒形,得到的齒形均勻一致,如果全部采用硬質套,則因膠套太硬挺性太強齒形很難壓制,而且會造成齒大小不一、斜齒等現象。本發明特定的內外套硬度設計,保證得到的齒形均勻一致,大大提高了產品質量。
作為優選,所述硬質內套按重量份計由以下組分混合制成:氯化丁基橡膠100份,N330炭黑75-82份,耐高溫增強劑7-15份,氧化鋅3-5份,增粘劑3-5份,促進劑3-5份,分散劑2-3份,活性氧化鎂0.5-0.8份,防老劑2-3份。
作為優選,所述軟質外套按重量份計由以下組分混合制成:氯化丁基橡膠100份,N330炭黑40-45份,耐高溫增強劑6-12份,氧化鋅3-5份,增粘劑2-3份,促進劑3-5份,分散劑2-3份,防老劑2-3份。
膠套的使用環境是在高溫高濕環境下,因此,常規材料的膠套使用壽命較短。本發明針對膠套特定使用環境,改進膠套的材料配方,獲得耐高溫高濕環境的膠套材料,產品壽命明顯提高。尤其是在膠套材料中加入耐高溫增強劑,不但能很好的增強材料的韌性和強度,而且能極大地提高材料的耐高溫性能。
作為優選,所述耐熱增強劑為納米沸石粉與凹凸棒土的混合物經改性處理后而得,其中納米沸石粉與凹凸棒土質量比為0.5-1:1。
本發明在膠套材料中特別添加耐熱增強劑,納米沸石粉主要起到耐熱作用,凹凸棒土對材料體系有明顯增強和增韌作用,本發明將納米沸石粉與凹凸棒土配合,協同發揮作用,并進行特定的改性處理,使得耐熱增強劑對材料的耐熱及增強、增韌作用明顯提升,從而大大提升了產品的使用壽命。
作為優選,所述耐熱增強劑的具體制備步驟如下:
(1)將凹凸棒土在400-450℃下煅燒90-120min,冷卻后,粉碎,過篩得凹凸棒粉;
(2)將凹凸棒粉與納米沸石粉混勻后得混合物;通過將混合物加入二甲基亞砜溶液中,能夠使得混合物分散均勻,這樣利于后續的酸溶液氧化改性。酸溶液能夠使得沸石粉、凹凸棒土親水性降低,親油性增加,從而提高沸石粉、凹凸棒土與生膠的結合力。
(3)將混合物與質量濃度15-25%的二甲基亞砜溶液中,攪拌混合均勻得混合物分散液;
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