[發明專利]一種鋁材拋光槽及其生產工藝

在審

• 申請號: 201610356012.7
• 申請日: 2016-05-25
• 公開（公告）號: CN105780007A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 王相剛;夏良文;劉國永
• 申請（專利權）人: 佛山市海化表面處理科技有限公司
• 主分類號: C23F3/03
• 分類號: C23F3/03
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 談杰

技術領域

本發明涉及金屬表面處理領域，特別涉及一種鋁材拋光槽及其生產工藝。

背景技術

現有鋁材兩酸無煙拋光技術中，拋光槽包括兩酸主槽和水洗槽，兩酸主 槽內盛有以磷酸和硫酸為主要成份的槽液。鋁材拋光時，將待拋光工件移入 不斷加熱的兩酸主槽，其表面與硫酸發生強烈的酸性浸蝕反應，鋁材表面一 層薄鋁層被溶解除去，從而達到拋光效果。鋁材拋光后，在兩酸主槽上進行 短暫的槽液滴流，然后移入水洗槽后續處理。

鋁材在溫度較高的兩酸主槽槽液中發生強烈酸性侵蝕反應，該反應實質 為氧化反應并釋放大量熱量，進一步提高鋁材溫度。而鋁材在兩酸主槽拋光 并移出后，其表面粘有較多槽液，需進行槽液滴流以清理表面的槽液，但鋁 材的滴流時間不宜過長，以免造成表面流痕等不良現象，因此鋁材需快速移 入水洗槽冷卻并去除槽液。可是滴流時間過短，鋁材表面依然粘有較多槽液， 槽液被帶入水洗槽后，會造成兩酸主槽內的槽液逐漸減少，而水洗槽內水的 酸性不斷增強，影響水洗槽的鋁材水洗效果。因此，在連續生產中，需不斷 向兩酸主槽補充酸液，水洗槽則需不斷更換槽中的淡水，從而增加槽液的生 產成本并浪費較多淡水資源。

發明內容

本發明的主要目的是提出一種鋁材拋光槽，旨在提高鋁材拋光中兩酸主 槽槽液的回收利用，避免磷酸和硫酸等原材料以及淡水資源的不必要浪費。

為實現上述目的，本發明提出的一種鋁材拋光槽，所述鋁材拋光槽包括 兩酸主槽、水洗槽，所述鋁材拋光槽還包括兩酸副槽，所述兩酸副槽盛有槽 液，所述兩酸副槽配有用于槽液散熱的冷卻裝置。

優選地，所述冷卻裝置部分浸泡于副槽液面中，所述冷卻裝置為一根不 銹鋼管或由多根外型一致的不銹鋼管并排連接組成，每根所述不銹鋼管由徑 向尺寸相同的多段直鋼管和彎區鋼管交替串聯組成，每根所述不銹鋼管內分 別注有流動冷卻水，每根所述不銹鋼管的進水口與出水口均高于兩酸副槽的 槽液液面。

優選地，所述冷卻裝置固定在兩酸副槽的內側壁或槽內底表面。

優選地，所述的冷卻裝置為設于兩酸副槽上的板式狀交換器，所述槽液 與所述板式狀交換器之間設有抽水泵。

優選地，所述槽液成分包括磷酸和硫酸，所述磷酸和所述硫酸重量比為 1：2至7：3。

優選地，所述兩酸副槽槽體由不銹鋼或塑膠制成。

本發明也提出了采用一種鋁材拋光槽的鋁材拋光生產工藝，包括以下步 驟：

將待拋光的鋁材移入混有一定比例磷酸和硫酸的兩酸主槽中拋光，拋光 完畢后，將鋁材移出兩酸主槽槽液后槽液滴流10-60秒；

兩酸主槽槽液滴流完畢后，將鋁材移入槽液溫度控制在10攝氏度至40 攝氏度間的所述兩酸副槽槽液，鋁材在所述兩酸副槽槽液的浸泡洗料時間為 10-60秒，然后將鋁材移出所述兩酸副槽槽液后槽液滴流30-360秒；

所述兩酸副槽槽液滴流完畢后，將鋁材移入盛有靜止或流動水的水洗槽 內，鋁材水洗完畢后移出水洗槽；

鋁材兩酸主槽拋光、兩酸副槽冷卻、水洗完畢。

本發明技術方案通過在兩酸主槽拋光后增加兩酸副槽降溫工藝，并對兩 酸副槽槽液配置相應冷卻裝置。副槽槽液通過冷卻裝置降溫，使溫度控制在 相對較低且穩定的范圍內，從而對溫度較高并粘有兩酸主槽槽液的鋁材進行 迅速降溫，有效緩解鋁材表面強烈的氧化反應。當鋁材通過兩酸副槽而使溫 度降至相對較低的范圍后，移出兩酸副槽并進行長時間滴流，將粘于其表面 的槽液充分滴流回兩酸副槽，后續可將兩酸副槽槽液通過抽水泵泵回兩酸主 槽。增加兩酸副槽，可集中回收兩酸主槽槽液，防止兩酸主槽槽液被直接帶 入水洗槽內浪費，而水洗槽可避免酸性值偏高影響水洗效果，也可避免頻繁 更換水洗槽內的淡水資源。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實 施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面 描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講， 在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的 附圖。

圖1為本發明實施例的結構示意圖；

圖2為兩酸主槽的結構示意圖；

圖3為兩酸副槽的結構示意圖；

圖4為水洗槽的結構示意圖。

附圖標號說明：