[發(fā)明專利]一種安全斷料機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610355426.8
• 申請日: 2016-05-26
• 公開（公告）號: CN105817697B
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 招雪健
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市南海金緯輪業(yè)科技有限公司
• 主分類號: B23D31/00
• 分類號: B23D31/00;B23D33/00;B23D33/02;B23D35/00;B23D33/10
• 代理公司: 北京華識知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11530
• 代理人: 趙永強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及材料剪切設(shè)備，尤其涉及一種安全斷料機(jī)。

背景技術(shù)

剪料工藝包括金屬回收加工、報廢汽車拆解、冶煉鑄造，對各種形狀的型鋼及各種金屬材料進(jìn)行冷態(tài)剪斷、壓制翻邊，以及粉末狀制品、塑料、玻璃鋼、絕緣材料、橡膠的壓制成型。

目前，對材料進(jìn)行剪切往往是通過將待加工材料固定在工作臺上，用安全斷料機(jī)進(jìn)行人工剪切來實(shí)現(xiàn)的。這種剪切方法存在著剪切自動化程度低、剪切速度慢、剪切均一性差以及安全系數(shù)不能有效保證的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種自動化程度高、剪切速度快、剪切均一性好以及安全可靠的安全斷料機(jī)。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：一種安全斷料機(jī)，包括續(xù)料裝置、工作平臺、導(dǎo)軌、剪切裝置、定長裝置、推動裝置、安全報警裝置以及安全接料裝置。所述續(xù)料裝置將待加工材料喂入至所述剪切裝置中，所述續(xù)料裝置包括續(xù)料架、導(dǎo)向組件以及定位板。所述定位板平行于所述導(dǎo)軌的導(dǎo)軌方向依次分布在所述續(xù)料架上，所述定位板上設(shè)置有所述導(dǎo)向組件；所述剪切裝置與所述導(dǎo)軌的起始端相連。所述剪切裝置包括固定座、第一支撐軸以及活動部件；所述固定座以及所述活動部件均設(shè)置在所述工作平臺上。所述固定座的內(nèi)部固定有第一刀片，所述第一刀片上設(shè)置有若干第一通孔，所述若干第一通孔圍繞所述第一刀片的中心分布呈環(huán)形狀。所述固定座的殼體上設(shè)置有與所述第一通孔相對應(yīng)的第二通孔。所述第一支撐軸的一端與所述固定座采用固定連接，所述第一支撐軸的另一端與所述活動部件采用轉(zhuǎn)動連接；所述活動部件的內(nèi)部固定有第二刀片，所述第二刀片上設(shè)置有與所述若干第一通孔相對應(yīng)的若干第三通孔。所述活動部件的外殼上開設(shè)有與所述第三通孔相對應(yīng)的第四通孔；所述定長裝置垂直設(shè)置在所述導(dǎo)軌上；所述推動裝置包括伸縮裝置以及導(dǎo)向裝置；所述導(dǎo)向裝置包括支撐架、導(dǎo)向桿以及底座。所述支撐架設(shè)置在所述導(dǎo)軌的一側(cè)，所述導(dǎo)向桿平行于所述導(dǎo)軌導(dǎo)向的方向設(shè)置在所述支撐架上，所述底座與所述導(dǎo)向桿采用滑動連接。所述伸縮裝置的主體部分設(shè)置在所述底座上，所述伸縮裝置的伸縮端延伸至所述導(dǎo)軌上。所述安全接料裝置設(shè)置在所述導(dǎo)軌的另一側(cè)，所述安全接料裝置包括接料組件以及傾斜板。所述接料組件設(shè)置在所述導(dǎo)軌的下方，所述接料組件的底部密封而頂部開口。所述接料組件中，靠近所述導(dǎo)軌的一面為弓形面，與所述弓形面相對應(yīng)的另一面上設(shè)置有擋料板。所述弓形面上開設(shè)有若干第一通槽；所述傾斜板的一側(cè)與所述導(dǎo)軌相連，所述傾斜板的另一側(cè)延伸至所述弓形面的上方。所述安全報警裝置包括安全擋板以及自動報警裝置，所述安全擋板設(shè)置在所述傾斜板的上方，并保證所述安全擋板與所述傾斜板之間的間隙不小于待剪切材料的高度且所述安全擋板與所述導(dǎo)軌上表面延長線之間的垂直距離小于所述伸縮裝置自由端的高度。所述自動報警裝置設(shè)置在所述安全擋板上。所述續(xù)料架包括底架、支撐桿、連接桿、儲料桿以及傾斜桿。所述支撐桿的底部與所述底架相連，所述支撐桿的頂部與所述連接桿相連。所述連接桿的長度方向平行于所述導(dǎo)軌的導(dǎo)向方向設(shè)置。所述傾斜桿中高度較低的一端與所述連接桿相連，所述傾斜桿中高度較高的一端與所述儲料桿相連，所述定位板設(shè)置在所述支撐桿上。所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向輪以及夾持裝置。所述夾持裝置包括U形板以及第一緊固件，所述U形板包括相對設(shè)置的兩塊直板以及底板；所述第一緊固件包括第一螺桿以及第一螺母。所述底板固定在所述定位板上，所述直板的頂部設(shè)置有第一凹槽，所述第一螺桿的兩端分別穿過與其相對的所述第一凹槽并通過所述第一螺母將所述第一螺桿固定在所述U形板上。而所述導(dǎo)向輪套設(shè)在所述第一螺桿中。

優(yōu)選地：所述導(dǎo)向組件還包括第一升降裝置，所述第一升降裝置包括第二螺桿以及第二螺母，所述定位板上開設(shè)有第二通槽，所述第二通槽中開設(shè)有與所述第二螺桿上外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。所述第二螺桿的頂端固定在所述底板上，所述第二螺桿的底端依次穿過所述第二通槽以及所述第二螺母。

優(yōu)選地：所述剪切裝置包括第二緊固件，所述第二緊固件包括第三螺桿、第三螺母、第四螺桿以及第四螺母。所述第一刀片上開設(shè)有第五通孔，所述固定座的外殼上開設(shè)有與所述第五通孔相對應(yīng)的第六通孔。所述第三螺桿的主體部分依次穿過所述第五通孔以及所述第六通孔，所述第三螺桿的兩端分別套設(shè)有所述第三螺母。所述第二刀片上開設(shè)有第七通孔，所述活動部件的殼體上開設(shè)有與所述第七通孔相對應(yīng)的第八通孔，所述第四螺桿的主體部分依次穿過所述第七通孔以及所述第八通孔，所述第四螺桿的兩端分別套設(shè)有所述第四螺母。