[發明專利]節水節能減污的純棉拉毛彩色光亮粘合襯的生產方法

有效

• 申請號: 201610355017.8
• 申請日: 2015-09-24
• 公開（公告）號: CN106037094B
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 曹平;王春梅;朱紅耀;曾燕;黃俊;姜偉;黃新華;吳亮亮;張鵬飛;王婷;劉麗華;楊靜新
• 申請（專利權）人: 南通海匯科技發展有限公司;南通大學
• 主分類號: A41D27/02
• 分類號: A41D27/02;D06B3/10;D06Q1/00;D06C11/00;D06P1/38
• 代理公司: 南通市永通專利事務所32100
• 代理人: 葛雷

本申請是申請號“201510614737.7”、申請日“2015.9.24”、名稱“純棉拉毛彩色光亮粘合襯及其生產方法”的分案申請。

技術領域

本發明涉及一種純棉拉毛彩色光亮粘合襯及其生產方法。

背景技術

表面光滑粘合襯與服裝面料粘合后，一般都比較緊實，沒有蓬松手感。高檔薄型彩色服裝生產中如果使用非彩色粘合襯，會導致粘合襯顏色與面料顏色不配套，影響服裝品質。如果有色粘合襯色牢度差，也要影響高檔服裝品質，甚至影響高檔粘合襯的使用性能和使用效果。另外，常規生產粘合襯，表面暗淡，外觀檢驗時，漏點、漏涂等疵點有時不容易全部檢驗出，服裝企業使用未檢出疵點粘合襯制成服裝產品會產生降等損失。

發明內容

本發明的目的在于提供一種涂層表面光亮，涂層背面有一層蓬松絨毛；色牢度≧4級；游離和水解甲醛≤35mg/kg；經緯向水洗尺寸變化率為-1.0%～+0.5%的純棉拉毛彩色光亮粘合襯及其生產方法。

本發明的技術解決方案是：

一種純棉拉毛彩色光亮粘合襯，其特征是：涂層表面光亮，涂層背面有一層蓬松絨毛；色牢度≧4級；游離和水解甲醛≤35mg/kg；經緯向水洗尺寸變化率為-1.0%～+0.5%。

襯布的坯布規格為下列二種中的一種：第一種門幅為48.5英寸、紗支數為60^s×60^s、密度為68×52根/英寸，第二種門幅為48.5英寸、紗支數為80 ^s×80^s、密度為80×60根/英寸。

一種純棉拉毛彩色光亮粘合襯的生產方法，依次包括翻縫、拉毛、精練、漂白、染色、防縮整理、光亮粉點涂層、機械預縮步驟；拉毛工藝為單面拉二次，錫林轉速75 rpm，順針輥轉速700rpm，順針輥氣缸壓力0.20Mpa，逆針輥氣缸壓力0.25Mpa，逆針輥轉速800rpm；上導布輥張力1.8%，前導布輥張力2.8%，后導布輥張力1.9%，進布速度 14～16m/min。拉毛后，織物表面覆蓋一層均勻絨毛。

染色時，采用活性染料進行冷軋堆染色，染淺綠色產品的工藝配方為：

染液：活性黃3RS 0.06g/L，活性艷黃4GL 0.2g/L，活性艷藍BB 0.2g/L，滲透劑 1g/L。

堿液：燒堿（36°Bé) 30g/L，硅酸鈉（38-40°Bé) 30-40g/L。

染色工藝為：

染液與堿液4：1比例混合，軋液率65%，車速60-65m/min，室溫堆置15-16h。

染色后處理工藝為：

進布→常溫穿過還原蒸箱汽→第一、二、三格流動冷水洗→第四、五格皂煮（皂煮液2～3g/L，80-90℃）→第六格（70～80℃）水洗→第七格（50～60℃）水洗→第八格流動冷水洗→烘干→落布。車速：60～65m/min。

染淺卡其色產品，染液組成為：

活性黃3RS 0.08 g/L，活性紅RB 0.12g/L，活性艷藍BB 0.07g/L，滲透劑 1g/L

堿液：燒堿（36°Bé) 30g/L，硅酸鈉（38-40°Bé) 30-40g/L。

染色工藝和染色后處理工藝與染淺綠色產品相同。

光亮粉點涂層整理時，通過平幅進布、1號油熱輥220~255℃預熱、2號油熱輥210~260℃預熱、雕刻輥PE熱熔膠粉點涂層、3號油熱輥220~260℃加熱、采用功率為1000~3000W的紅外管進行紅外烘融、鏡面輥軋光、拉幅定形、溫度≤25℃水冷卻、卷裝步驟；雕刻輥目數：30、33目/英寸；織物粉點涂層量30±2g/m²，防止反面滲透；粉點涂層過程中，不能出現跳粉、漏點、半粒頭；粉點涂層時，雕刻輥內部100℃熱水循環；雕刻輥輥內循環65~85℃熱水；進布速度為18~22m/min。

本發明工藝操作方便，節水節能減污，產品性能優異，涂層表面光亮，涂層背面有一層蓬松絨毛；色牢度≧4級；游離和水解甲醛≤35mg/kg；經緯向水洗尺寸變化率為-1.0%～+0.5%

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

具體實施方式

實施例1：

襯布坯布門幅為48.5英寸、紗支數為60^s×60^s、密度為68×52根/英寸；

一種純棉拉毛彩色光亮粘合襯的生產方法，包括翻縫、拉毛、精練、漂白、染色、防縮整理、光亮粉點涂層、機械預縮步驟；