[發明專利]一種裝配式阻燃保溫冷庫墻體單元及其生產方法在審
| 申請號: | 201610353754.4 | 申請日: | 2016-05-25 |
| 公開(公告)號: | CN107435414A | 公開(公告)日: | 2017-12-05 |
| 發明(設計)人: | 趙永生 | 申請(專利權)人: | 北新集團建材股份有限公司 |
| 主分類號: | E04C2/296 | 分類號: | E04C2/296;E04C2/30;E04C2/38 |
| 代理公司: | 北京安信方達知識產權代理有限公司11262 | 代理人: | 曲鵬,龍洪 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 裝配式 阻燃 保溫 冷庫 墻體 單元 及其 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及建筑領域,尤其涉及一種裝配式阻燃保溫冷庫墻體單元及其生產方法。
背景技術
冷庫是保溫儲存保鮮貨品的必備建筑,要求保溫、密封等基本性能,同時對冷庫墻體防火、耐凍融等性能也提出較高要求。而傳統技術往往是采用聚氨酯、發泡聚苯乙烯、發泡酚醛等有機保溫材料與兩側貼合金屬板制成,其缺點是使用大量粘結劑但難以保證粘結均勻,內層有機保溫發泡層因冷熱溫度變化產生的熱脹冷縮過大而與表層剝離,導致墻板強度、保溫、密閉性能變差。專利200710085358.9公開了一種復合絕熱外墻板與抗震框架裝配工藝,其中間由保溫泡沫板與兩側防水防火板粘合劑壓合而成的墻板,仍存在表層與保溫中間層易于剝離的不足;而專利CN201410121525.0公開的一種聚氨酯復合墻板,為了防止聚氨酯與表面板因溫度變化而脫落特別用砂漿、鋼絲網等粘結。可見為了解決表層與芯層的剝離問題,使用粘合劑壓合、砂漿、鋼絲網等辦法又過于繁瑣。
發明內容
本發明的目的是提供一種整體強度和保溫性能高、耐火性顯著增強的裝配式阻燃保溫冷庫墻體單元及其模壓噴涂填充的生產方法。
為實現上述發明目的,本發明提供可一種裝配式阻燃保溫冷庫墻體單元,拼裝形成裝配式金屬箱體,其特征在于,包括芯層、表層和支撐架,
所述表層包裹方形的所述芯層的四個側面,所述支撐架為長條型材,兩個所述支撐架分別從所述芯層的上下底面嵌入所述表層并與其固定;
所述芯層為無機纖維填充材料和無機纖維噴涂粘合劑配合同步噴涂填充形成;
所述表層由墻面板和半包圍的金屬架共同圍成,所述金屬架包括金屬面板和分別設置在金屬面板兩端的第一連接板與第二連接板,第一連接板和第二連接板對應設置有相匹配的凹槽或凸起,用于相鄰冷庫墻體單元的拼接。
優選地,所述支撐架截面成凹槽型,包括底板和兩個側板,兩個所述支撐架的側板相對設置。
優選地,所述支撐架為金屬材質、木質、塑料材質或木塑材質。
優選地,所述金屬架為金屬板材折彎而成。
優選地,所述第一連接板設置有第一凸起和第一凹槽,所述第二連接板上對應設置有與所述第一凸起匹配的第二凹槽和與所述第一凹槽匹配的第二凸起。
優選地,所述墻面板為一層或多層板材復合疊放而成。
優選地,所述板材為石膏板、硅酸鈣板、玻鎂板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭氈板、纖維增強水泥板、發泡陶瓷板、發泡玻璃板、發泡水泥板、珍珠巖板、中密度板、歐松板、金屬板、木塑板或木工板。
優選地,所述無機纖維填充材料為粒狀棉、玻璃棉、巖棉、硅酸鋁纖維和陶瓷纖維。
優選地,所述無機纖維噴涂粘合劑可為丙烯酸類、有機硅類、淀粉類、環氧樹脂類、醋酸乙烯類、硅酸鹽類或磷酸鹽類粘結劑。
優選地,所述芯層的填充密度為40-300Kg/m3。
本發明還提供了上述冷庫墻體單元的生產方法,包括如下步驟:
1)拼接固定支撐架、金屬架,且預留墻面板,拼接成一面敞口的箱式結構;
2)在敞口的箱式結構周圍固定模具,模具與敞口的箱式結構外表面緊貼;
3)無機纖維填充材料和無機纖維噴涂粘合劑在敞口處配合同步噴涂填 充到箱式結構內;
4)待填充材料層充滿箱式結構后,安裝固定保留的墻面板,并在保留的墻面板外表面固定模具,使其緊貼;
5)待填充材料層定型后拆除模具。
本發明和現有技術相比,具有如下有益效果:
本發明的芯層為無機纖維通過噴涂填充形成無機纖維相互粘結一體并與外層金屬架及墻面板粘結成為一體,由于其為無機材料,與外層無機板材或金屬材質的膨脹系數相近,因而對于環境溫差變化可避免產生內外層剝離,保證了整體強度和密閉、保溫性能,尤其耐火性能顯著提高。
本發明采用金屬外層和石膏板、硅酸鈣板等板材的非金屬板材,以噴涂方式填充無機纖維,無機纖維在墻體內部相互粘結成為一體,噴涂模式避免了聚苯乙烯發泡板、酚醛發泡板、發泡珍珠巖、發泡陶瓷、發泡玻璃、巖棉作為中間層等需要裁切和定位、拼接、鋪裝等大量工序,大大節省工時和成本。
本發明的墻面板可以為一層或多層復合以便實現墻體的隔音、保溫、防火、裝飾功能。
本發明的冷庫墻體單元拼接成的冷庫墻體可進行雙層墻體間隔空氣層平行安裝,以滿足超高保溫性能需要。
本發明可根據尺寸合理設計進行電腦控制機械化生產,適應工廠流水線自動化作業,實現定制化工業化批量生產。
附圖說明
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