[發明專利]一種爐后擺動擋料器及工作方法

有效

• 申請號: 201610353131.7
• 申請日: 2016-05-25
• 公開（公告）號: CN105803182B
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 穆曉光;那繼業;姚博
• 申請（專利權）人: 鑫鵬源智能裝備集團有限公司
• 主分類號: C21D9/70
• 分類號: C21D9/70;F27D3/00
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所37218
• 代理人: 耿媛媛

技術領域

本發明屬于軋鋼加熱爐輥道上料設備領域，尤其是一種爐后擺動擋料器及工作方法。

背景技術

目前軋鋼企業，基本采用鋼坯冷、熱互用的生產方式，由于輥道運輸線較長，編好組的鋼坯，一般為6-9根；長6-12米；每根重1-3噸左右，在輥道上運行一段距離后，開始散組。故而產生前后不齊，嚴重時偏差量達到0.4-0.8米。這樣的散組鋼坯到達終點后，是無法達到入爐技術要求的。如果是單排鋼坯入爐，一般在輥道尾部設置一個固定擋料器，利用輥道慣性將鋼坯撞齊，然后用入爐推鋼機將鋼坯按方向推入爐膛。

由于單排料加熱產量低，加熱成本高，能耗較大，不經濟。所以目前大、中型軋鋼企業均采用寬爐膛，單排與多排互用的加熱方式。這樣使用對入爐排鋼質量要求較高，目的是怕鋼坯在爐膛內相擦，翻爐等設備事故，過去是用人工的方式來保證入爐排鋼的質量，這樣效率低，勞動強度大，易發生工傷事故，所以多排鋼坯編組撞齊變成了技術制約，難以高效的達到入爐技術要求。

環形爐加熱的鋼坯落到摔鋼平臺上，經翻料裝置翻到斜臺架上，鋼坯滾到接料裝置處，由接料裝置擋住鋼坯并輕放到輸送輥道上，然后運送至穿孔機前臺。

在長期生產過程中發現：由翻料裝置翻到斜臺架上的鋼坯滾到接料裝置處，對接料裝置的沖擊很大，影響接料裝置油缸使用壽命、接料裝置底座螺栓發生彎曲或斷裂，甚至撞擊到輸送輥道電機上。

發明內容

為了解決現有技術中，翻料裝置翻到斜臺架上的鋼坯滾到接料裝置處，對接料裝置的沖擊很大，影響接料裝置油缸使用壽命、接料裝置底座螺栓發生彎曲或斷裂，甚至撞擊到輸送輥道電機上的技術難題，本發明提出了一種爐后擺動擋料器及工作方法。

一種爐后擺動擋料器，包括有呈龍門框架形的上料架、送料裝置；

上料架由立柱、橫梁、鉸鏈裝置、重擺、下導向輪、上導向輪、卷揚裝置、鋼絲繩組成；

立柱和橫梁構成“門”字形結構；卷揚裝置固定于橫梁的上方，重擺的連接桿通過鉸鏈裝置連接于橫梁上；下導向輪和上導向輪分別位于左側立柱的中部和上部；鋼絲繩穿過下導向輪和上導向輪，始端連接于卷揚裝置的卷繩輪上，末端連接于重擺的左側；

送料裝置包括有斜臺架，輸送輥道，連桿結構，電機和緩沖臂組成；

電機連接于輸送輥道后，整體固定于底座上；翻料裝置的底架呈框架結構，斜臺架橫放于底架上端；緩沖臂和翻料裝置分別鉸接連接于底架的左右兩側；連桿結構的兩端分別連接于緩沖臂和翻料裝置，形成三桿聯動機構。

作為本發明方案進一步具體優化的，立柱和橫梁均采用工字鋼。

作為本發明方案進一步具體優化的，翻料裝置由旋轉電機驅動轉動。

作為本發明方案進一步具體優化的，重擺的重擺的重量至少為鋼坯最大的沖擊力的倍。

作為本發明方案進一步具體優化的，斜臺架的傾斜角度為10-25°。

作為本發明方案進一步具體優化的，斜臺架的表面設有緩沖條紋；緩沖條紋呈波浪條紋型，緩沖條紋的紋理方向與鋼坯滾動的方向互相垂直。

一種爐后擺動擋料器的工作方法，包括以下步驟：

A.開啟旋轉電機，驅動翻料裝置逆時針轉動，將鋼坯翻到斜臺架上；

B.鋼坯沿斜臺架的斜面滾落斜臺架的最低處，由緩沖臂進行緩沖，滾到重擺處；

C.卷揚裝置工作，卷繩輪開始將鋼絲繩卷起，鋼絲繩的上拉帶動重擺以鉸鏈裝置為旋轉中心順時針旋轉；

D.鋼坯失去重擺的阻礙，在重力作用下，緩慢的向下滾落至輸送輥道上；

E.電機工作，帶動輸送輥道旋轉，將鋼坯輸送至下一工序。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本方案取消了接料裝置，簡化了操作程序，提高了編組上料的速度，減少了操作人員，降低了勞動強度，降低了設備故障率，降低了事故率，經濟效益顯著，有廣泛的推廣應用價值。

附圖說明

圖1為本方案上料架安裝示意圖；

圖2為本方案送料裝置工作狀態示意圖；

圖3為本方案送料裝置工作狀態示意圖；

圖4為本方案上料架和送料裝置組合安裝示意圖；

圖中，1、立柱，2、橫梁，3、鉸鏈裝置，4、重擺，5、下導向輪，6、上導向輪，7、卷揚裝置，8、鋼絲繩，9、翻料裝置，10、斜臺架，11、輸送輥道，12、鋼坯，13、連桿結構，14、電機，15、緩沖臂。

具體實施方式