[發(fā)明專利]湍流預(yù)洗滌器以及洗滌工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610352599.4
• 申請日: 2016-05-25
• 公開（公告）號: CN105771528A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王文;王銳;宋艷艷
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市環(huán)境保護科學(xué)研究院
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D47/06;B01D47/14
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 張義

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種湍流預(yù)洗滌器及洗滌工 藝。

背景技術(shù)

煙氣對電除塵器的影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

煙氣溫度對電除塵效率的影響：焦化行業(yè)攔焦煙氣粉塵以無機顆粒物為主 并含有焦油、氣溶膠等物質(zhì)，比電阻一般比較高，煙氣溫度越高，粘附在粉塵 表面的水分越少，比電阻越高一般可達1100歐姆·厘米。削弱粉塵顆粒的荷電 能力，降低去除效率。同時考慮到濕法電除塵材料對溫度的耐受力，濕法電除 塵最佳運行溫度區(qū)間為60-80℃之間。攔焦煙氣經(jīng)滅火式冷卻器降溫后溫度仍在 120℃作用，溫度較高。

煙氣濃度對電除塵效率的影響：在濕法電除塵器中，如果粉塵濃度太大， 低速運動的粉塵顆粒過多，它們荷電后使空間電荷達到飽和，電暈區(qū)電壓受到 很大的抑制，電暈大大削弱，高壓電流幾乎降到零，出現(xiàn)電暈封閉現(xiàn)象，收塵 效率大大下降。

煙氣濕度對電除塵效率的影響：空氣的擊穿電壓隨濕度的加大而提高，粉 塵比電阻隨濕度的加大而減小，所以一般來說，濕度越大，除塵效率越好。

綜上所述，煙氣經(jīng)濕法電除塵器處理之前需經(jīng)過預(yù)洗滌、過濾處理設(shè)施， 從而達到對煙氣中顆粒物進行預(yù)過濾，去除部分焦油等黏性物質(zhì)，降低電除塵 負荷；煙氣降溫，滿足電除塵設(shè)備的運行要求；煙氣增濕，降低比電阻，提高 去除效率的目的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述的煙氣對電除塵設(shè)備的影響問題，而提供一種湍 流預(yù)洗滌器及洗滌工藝。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種湍流預(yù)洗滌器， 所述湍流預(yù)洗滌器設(shè)置在濕式電除塵器前端，為濕式電除塵器的預(yù)處理設(shè)備， 其包括圓筒形殼體，殼體下部設(shè)置有煙氣進口與輸風(fēng)總管道連接，上部設(shè)置有 煙氣出口與濕式電除塵器的進風(fēng)口連接，殼體的下端連接有漏斗部，漏斗部的 錐端連接有出水管，殼體內(nèi)設(shè)置有第一過濾機構(gòu)和第二過濾機構(gòu)、噴水機構(gòu)， 第一過濾機構(gòu)包括第一濾床托架、第一濾料床、第一濾網(wǎng)以及第一濾料，所述 第一濾床托架與殼體固定連接，第一濾床托架上方固定連接有第一濾料床、第 一濾料床上方鋪設(shè)有一層第一濾網(wǎng)、第一濾網(wǎng)的上方填充有第一濾料層，第一 過濾機構(gòu)的上方設(shè)置有噴水機構(gòu)，噴水機構(gòu)包括配水管、配水管吊架以及噴頭， 所述噴頭與配水管連接，配水管通過配水管吊架連接于殼體上，配水管與外部 供水機構(gòu)連接，噴水機構(gòu)的上方設(shè)置有與第一過濾機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同的第二過濾結(jié) 構(gòu)，煙氣進口設(shè)置于第一過濾機構(gòu)下方的殼體上，煙氣出口與第二過濾機構(gòu)上 方的殼體上。

其中，第二過濾機構(gòu)包括第二濾床托架、第二濾料床、第二濾網(wǎng)以及第二 濾料，所述第二濾床托架與殼體固定連接，第二濾床托架上方固定連接有第二 濾料床、第二濾料床上方鋪設(shè)有一層第二濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)的上方填充有第二濾 料層，

其中，所述出水管與漏斗部的錐端之間設(shè)置有排水變徑斗，所述排水變徑 斗用于控制出水管的開啟和關(guān)閉以及調(diào)節(jié)出水管排水量的大小。

其中，第一濾料和第二濾料為焦炭。

相應(yīng)地，還提供了一種利用上述的湍流預(yù)洗滌器的洗滌工藝，所述洗滌工 藝包括如下步驟：

(1)煙氣從殼體下部的煙氣進口進入殼體內(nèi)，然后在引風(fēng)機的作用下向上 運動進入到第一過濾機構(gòu)內(nèi)，其中，第一濾料層的厚度為300mm-100mm；

(2)第一過濾機構(gòu)上方設(shè)有若干個噴水頭，水直接噴灑在第一濾料層上表 面層；

(3)當煙氣上升穿過第一過濾機構(gòu)后，經(jīng)過濾除塵后的煙氣繼續(xù)上升時進 入到第二過濾機構(gòu)，第二過濾機構(gòu)和第一過濾機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，該層平時不噴 水，其作用是阻止隨氣體流動中的水霧經(jīng)過濾料時，使水霧聚集成水珠，然后 落入到塔底，以此來達到氣水分離之目的；

(4)經(jīng)脫水后的煙氣在引風(fēng)機的作用下從殼體的上部的煙氣出口排出，然 后進入到濕式電除塵器進行再次凈化處理。

其中，所述煙氣的流量4500m³/h-6000m³/h，所述噴水頭的噴水的噴淋流量 分別為0m³/h-6.3m³/h。

其中，第一濾料的高度為300mm，噴淋流量為6.3m³/h。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：