[發明專利]一種鋼管坯端頭去除方法

有效

• 申請號: 201610352547.7
• 申請日: 2016-05-25
• 公開（公告）號: CN105772864B
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 吳建軍;陳沈云;肖都躍
• 申請（專利權）人: 重慶鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;B23Q7/14;B23Q7/10;B23Q3/18
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司50212
• 代理人: 伍倫辰

技術領域

本發明涉及鋼管成品及管坯端頭的切割設備，具體是一種將水切割原理用于鋼管切割的鋼管坯端頭去除方法。

背景技術

鋼管的制造工藝繁雜，一般的鋼管制造后通常為鋼管坯，該鋼管坯的兩個端頭通常都比較粗糙，為使鋼管坯的長度、端頭平滑度、粗糙度等達到使用的需求，需要進一步對鋼管坯進行一系列切頭，切尾或按所需長度進行切割處理。以使鋼管達到準確的長度要求和端部達到平整、光滑以有利于下道工序的目的，特別是成品管材對端頭切割質量要求更高。

現有技術中普遍采用砂輪切割機切割或鋸切的方式將冗長的鋼管切斷至所需的長度，這類切割方式的欠缺在于：切割的鋼管坯端面帶有切割質量不平整，粗糙度大，有毛刺，尖銳等質量問題，且因為切割中產生高熱發紅發藍，容易影響管材端頭質量，為了處理砂輪切割機切割或鋸切的方式切割的鋼管坯切割質量不平整，粗糙度大，有毛刺，尖銳等質量問題一般還需要對其端面實施后續操作。現行的做法是，對鋼管切口外壁毛刺在座式砂輪倒角去除毛刺，鋼管切口內壁去除毛刺，是將管子以手工方式將鋼管坯插到一轉軸上，啟動刀具旋轉并進刀，在內壁進行倒角處理， 然后再從上述轉軸上拔下鋼管坯和管頭， 調轉鋼管安裝方向， 重復上述操作， 實施鋼管坯另一端的管頭進行處理， 這種方法勞動強度高，且去除毛刺中會使端口管壁變薄，變鋒利，容易造成工人傷害，生產效率低下。且也不能實現鋼管達準確的長度要求和兩個端部平整、光滑以有利于下道工序加工的目的，特別是成品對端頭切割質量要求更高。有的成品管壁只有0.5㎜厚，使用砂輪切割機切割或鋸切的方式顯然更難達到平整，光滑，美觀的質量要求。另使用砂輪切割機切割或鋸切的方式，砂輪，鋸片 縫隙約為 4 ㎜，材料損耗大，造成大量材損，與目前全社會倡導的節約型經濟精神相悖；其二，切割效率低下，仍以直徑為 30 ㎜的鋼管為例，每切割整形好一只管坯所需的時間約為 60秒甚至更長，從而影響生產效率；其三，工作場所環境污染嚴重，因為在由砂輪，鋸片對鋼管切斷的過程中，不僅砂屑，鋸屑飛濺，而且噪聲大，從而影響作業人員的健康 ；其四，砂輪、鋸片更換頻繁，不僅影響連續作業，而且砂輪、鋸片耗量大，導致切割成本提高。

鑒于上述鋼管端頭切割技術的缺陷，如何設計一種能夠很好地去除切口毛刺，提高切割質量，提高切割效率，降低污染，成本低廉的鋼管端頭切割技術，成為本領域有待考慮解決的問題。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是：怎樣提供一種能夠很好地去除切口毛刺，提高切割質量，提高切割效率，降低污染，成本低廉的鋼管坯端頭去除方法。

為了解決上述技術問題，本發明采用了如下的技術方案：

一種鋼管坯端頭去除方法，其特征在于，采用水切割的方式實現鋼管端頭的切割，在水切割的同時利用切割水水流自身的形變分散性，將切割部位產生的毛刺沖刷掉。

這樣，實施簡單且能夠很好地去除切口毛刺，提高切割質量。

作為優化，本方法采用以下的鋼管端頭切割機實現，所述鋼管端頭切割機包括機架，安裝在機架上并依次順序銜接的進料部分結構、切割部分結構和出料部分結構，所述切割部分結構包括一個用于實現待切割鋼管定位的鋼管定位裝置和兩個鋼管端頭切割裝置，鋼管定位裝置一側和進料部分結構的出料端銜接，另一側和出料部分結構的進料端銜接，鋼管端頭切割裝置包括用于實現鋼管端頭切割的水切割頭，水切割頭位于被定位鋼管兩端待切割部位的上方且出水方向沿被定位鋼管的徑向正對被定位鋼管設置，鋼管端頭切割裝置還包括和水切割頭相連的高壓水射流發生系統。

這樣，采用本設備能夠用水切割的方式實現鋼管端頭切割，由于切割時實現切割是依靠水切割頭射出的高速水流，其在切斷鋼管端頭的同時，由于水流自身的形變分散性，使其能夠將切割部位產生的毛刺沖刷掉，故極大地提高了切割質量，水切割頭位于鋼管上方且出水方向沿被定位鋼管的徑向正對被定位鋼管設置，可以方便切割的進行且方便切割水回收循環。同時采用水射流切割還具有切割效率，污染低等優點，也間接地降低了切割成本。

作為優化，所述進料部分結構包括一根水平環形設置的進料傳送帶，進料傳送帶內圈兩端靠兩個進料張緊輥張緊，其中一個進料張緊輥和進料電機傳動連接，進料部分結構還包括一個水平設置的進料通道，進料傳送帶位于進料通道內腔底部，進料傳送帶上表面高度到進料通道內腔上表面高度距離大于待切割鋼管直徑小于二倍待切割鋼管直徑，進料通道寬度大于待切割鋼管長度，進料通道進料端向上設置有進料漏斗，進料通道出料端銜接于鋼管定位裝置一側上方位置。