[發明專利]一種負離子裝飾板的制備工藝

有效

• 申請號: 201610352443.6
• 申請日: 2016-05-25
• 公開（公告）號: CN105778763B
• 公開（公告）日: 2018-03-02
• 發明（設計）人: 吳顏風;雷雪鵬
• 申請（專利權）人: 河南鑫瑞達節能建材科技有限公司
• 主分類號: C09D201/00
• 分類號: C09D201/00;C09D103/02;C09D129/04;C09D5/14;C09D7/61;C09D7/65;C09D7/63
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙)41120
• 代理人: 狄干強

1.一種負離子裝飾板的制備工藝，首先在硅酸鈣基板上滾刷防潮的封閉漆，封閉漆經烘干后噴涂底色漆，底色漆經烘干后印制圖案漆，待圖案漆烘干后噴涂罩面漆，罩面漆烘干后進行覆膜和壓制即得到的負離子裝飾板，其特征在于：按照重量比，所述罩面漆制備過程為將60-80份乳液、2-6份色漿、10-16份著色劑和0.05-0.13份防腐劑攪拌分散均勻，再加入1-4份增稠劑和2-6份負離子液進行攪拌，最后加入0.08-0.7份消泡劑進行低速分散攪拌，使用含有氫氧根離子的堿性溶液調整pH值至8.5-10，靜置10min后用150目的尼龍網過濾，濾液靜置2h，即得罩面漆；

所述乳液由工業乳液、氯化鈉溶液、淀粉、聚乙烯醇和羧甲基纖維素鈉按照40:10:4:2:1的比例充分混合制得，其中氯化鈉溶液中的溶劑為硬度是4的軟水，溶質的質量分數為3-5%；

按照重量比，所述色漿由1份二氧化鈦、23份硫酸鋇、60份蒸餾水和0.08份聚丙烯酰胺組成，其中二氧化鈦和硫酸鋇的細度均為500目；

按照重量比，所述負離子液由20份電氣石粉、10份麥飯石粉、70份蒸餾水、0.06份昔嘌呤樹膠、0.05份乙二胺四乙酸二鈉、0.3份十二烷基磺酸鈉組成，其中電氣石粉和麥飯石粉的細度均為3000目；

所述消泡劑為有機硅乳液，增稠劑為羧甲基纖維素鈉，防腐劑為甲基異噻唑啉酮。

2.如權利要求1所述的一種負離子裝飾板的制備工藝，其特征在于：按照重量比，所述罩面漆制備過程為將70份乳液、5份色漿、15份著色劑和0.1份防腐劑攪拌分散均勻，再加入3份增稠劑和5份負離子液進行攪拌，最后加入0.5份消泡劑進行低速分散攪拌，待攪拌均勻后用150目的尼龍網過濾，過濾后靜置2h，即得罩面漆。

3.如權利要求1所述的一種負離子裝飾板的制備工藝，其特征在于：所述的罩面漆制備過程中將60-80份乳液、2-6份色漿、10-16份著色劑和0.05-0.13份防腐劑混合后在40℃下進行轉速為1200轉/分鐘的高速攪拌，攪拌30min。

4.如權利要求1所述的一種負離子裝飾板的制備工藝，其特征在于：所述負離子液的制備過程是將20份電氣石粉、10份麥飯石粉、70份蒸餾水和0.06份昔嘌呤樹膠在室溫下進行轉速為800轉/分鐘的攪拌，攪拌時間為10min，再加入0.05份乙二胺四乙酸二鈉和0.3份十二烷基磺酸鈉攪拌均勻，所得混合物進行超聲波排氣，即得負離子液。

5.如權利要求1所述的一種負離子裝飾板的制備工藝，其特征在于：所述硅酸鈣基板經過定厚砂光至4cm，在砂光面上滾刷封閉底漆，滾刷厚度為每平方40克。

6.如權利要求1所述的一種負離子裝飾板的制備工藝，其特征在于：所述底色漆的噴涂厚度為每平方米50克；所述圖案漆的印制厚度為每平方米35克；所述罩面漆的噴涂厚度為每平方米20克。