[發明專利]一種擺線齒廓雙齒傳動下料泵結構

有效

• 申請號: 201610352063.2
• 申請日: 2016-05-25
• 公開（公告）號: CN106044240B
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 魏振文;劉汝剛;崔建波;金延超;王嘯
• 申請（專利權）人: 青島德固特節能裝備股份有限公司
• 主分類號: B65G53/40
• 分類號: B65G53/40;B01J2/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種化工設備，尤其是擺線齒廓雙齒傳動下料泵結構。

背景技術

擺線齒廓雙齒傳動下料泵(以下簡稱：下料泵)具有齒廓自清潔功能，在輸料穩定性方面獨具優勢，炭黑濕法造粒大多采用下料泵為造粒機供料。但是，下料泵也存在嚴重的軸密封漏料問題，漏料程度比同類產品葉輪給料器嚴重幾十倍；葉輪給料器的密封填料加壓調整一次，可維持一個月左右不漏料；但下料泵的密封填料加壓調整一次，僅能維持一兩天不漏料，多年來用戶因粉塵污染環境而苦不堪言(例如炭黑粉塵)。同樣的軸密封結構和基本相同的其他條件，為什么下料泵漏料特別嚴重？分析原因，主要是因為下料泵的擺線齒廓雙齒傳動的“一齒廓的凸部總是沿另一齒廓的凹部運轉接觸”的嚙合方式決定的，這個嚙合方式賦予下料泵齒廓自清潔功能；但嚴重漏料問題就發生在“自清潔”的過程上：在齒廓的凸部刮蹭齒廓凹部表面附著物時，正是齒廓凸部向上走的時候，被刮蹭下來的附著物不能向下掉落，而是被推擠到齒廓凹部，齒廓凹部是整個軸齒距離軸密封最近的地方，此時軸密封門前的活動間隙中早已塞滿了物料，齒廓凸部以每秒鐘兩次的頻率，把一部分物料向軸密封門前的活動間隙強行推擠，此時軸密封門前的活動間隙中早已塞滿了物料，填料密封裝置很難抵擋得住一波又一波的壓力沖擊；這是造成下料泵軸密封漏料特別嚴重的根本原因；同類產品葉輪給料器沒有這種“沖擊”的情況，采用填料密封正常維護就可以保持較長時間不漏料；而下料泵則根本不同。

發明內容

為了解決下料泵軸密封嚴重漏料問題，采取兩個措施：1.在軸齒的端面上設法造出“刮刀”來；2.在端蓋的內平面加工出卸料通道；下料泵運轉時“刮刀”不停地把“軸密封門前活動間隙中的物料”刮掉，被刮掉的物料可順利地從卸料通道排掉；使“軸密封門前活動間隙”里面永遠塞不滿物料，軸密封嚴重漏料問題就會迎刃而解。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種擺線齒廓雙齒傳動下料泵結構，由殼體(1)、端蓋(2)、軸齒(3)、被動軸(4)、主動軸(5)、軸承裝置(6)、同步齒輪(7)和填料密封裝置(8)等組成；主動軸和被動軸上的兩個軸齒，被裝配在殼體和端蓋內，兩個軸由端蓋外面的軸承裝置定位，同時由同步齒輪帶動兩個軸齒按擺線嚙合原理運轉，即一齒廓的凸部總是沿另一齒廓的凹部接觸運轉，因此具有齒廓自清潔功能；兩個端蓋上的一雙軸孔都設有填料密封裝置；各軸齒的兩個端面都是光滑平面，軸齒端面和端蓋平面之間有設定的活動間隙；其特征是：一.在兩個軸齒的端部平面上，在軸孔和它兩側的工藝孔(b)之間各加工出一個凹槽，凹槽寬度10毫米左右，深度4毫米左右，凹槽的兩個立面原本都是平面，在需要的一個平面上，用適當的工具在靠近槽底面(e)打造出一條“V”形溝槽，制作這個溝槽的目的是使這個立面的高度，也就是使立面的邊角(g)的高度增高，增高的量等于“軸齒端面和端蓋之間設定的活動間隙”的0.8倍左右；這個高出來的邊角(g)就是刮刀的刀刃；二.在兩個端蓋平面的一雙軸孔的下方加工出一塊凹面(a)，凹面的深度4毫米左右；凹面的形狀大體上是四邊形：①凹面的下邊是一條水平線，水平線距離端蓋下端邊緣35毫米左右；②凹面兩的側邊是豎線，位置在兩軸孔中心的外側，距離軸孔中心各約三分之二個軸孔半徑，豎線上接軸孔邊緣，下接凹面的下邊；③凹面的上邊是水平線，水平線在軸孔中心下方，距離兩軸孔中心連線約15毫米，水平線兩端連接軸孔邊緣；當軸齒嚙合運轉時，軸齒端面上的刮刀可把“軸密封門前活動間隙”里面塞進去的物料一次次地刮掉，刮下來的物料從端蓋的凹面(a)落下去，從下料泵出料口排走。

發明的有益效果是，由于在“軸密封門前的活動間隙”中塞滿物料是需要一個累積的過程；本發明的刮刀設置和卸料通道設置；可使“軸密封門前活動間隙”里面永遠塞不滿物料，永遠建立不起來物料對軸密封的沖擊壓力，因此，下料泵軸密封嚴重漏料問題會徹底解決。

附圖說明

圖1是本方案結構示意圖和實施例。

圖2是圖1“A-A”剖視圖。

圖3是圖2“C-C”剖視圖。

圖4是圖1“B-B”剖視圖。

圖5是圖4“D-D”剖視圖。

圖中1.殼體，2.端蓋，3.軸齒，4.被動軸，5.主動軸，6.軸承裝置，7.同步齒輪，8.填料密封裝置,a.表示凹面，e.表示槽底面，g.表示刮刀的刀刃。

具體實施方式