[發明專利]一種提高熱軋首塊無取向硅鋼頭部厚度精度的控制方法

有效

• 申請號: 201610351802.6
• 申請日: 2016-05-25
• 公開（公告）號: CN105855297B
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 郭德福;王文景;孫林;熊文濤
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: B21B37/16
• 分類號: B21B37/16;B21B38/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種熱軋無取向硅鋼軋制工藝技術，具體涉及了一種提高熱軋首塊無取向硅鋼頭部厚度精度的控制方法，屬于軋制技術領域。

背景技術

中國工業的高速發展，對硅鋼這種功能材料的需求越來越大，其廣泛用于旋轉電機如馬達和發電機等制造領域。為滿足市場需求及提高企業競爭力，近年來諸多鋼鐵企業均在開發硅鋼這種具有高附加值的產品，尤其是無取向硅鋼，其較取向硅鋼更大的市場需求以及相對較低的生產難度，目前已是各企業產品開發和轉型的主要品種。硅鋼成品經歷熱軋與冷軋過程，厚度作為無取向硅鋼產品的一項重要質量指標，熱軋原料的厚度控制精度顯得尤為重要。

熱軋首塊硅鋼的頭部厚度控制研究一直是軋制領域的研究熱點與難點，在熱連軋生產過程中，由于首塊鋼一般在換輥、換鋼種或換規格等非穩態狀況下軋制，且低牌號無取向硅鋼在熱軋精軋過程存在相變現象，因此對精軋L2設定模型的精度、中間坯溫度的控制精度及設備狀況等要求非常高。首塊鋼頭部厚度嚴重超出目標公差范圍時，一方面直接影響整卷鋼的厚度控制精度，另外還會導致精軋出口頭部板形不良、軋制穩定性差，甚至產生堆鋼事故。

到目前為止，國內外針對熱連軋機頭部厚度控制進行了大量研究。對于其影響熱軋頭部厚度控制精度的因素，主要體現在：

(1)精軋入口中間坯在厚度方向存在溫差，所測表面溫度與中間坯實際平均溫度有差異；中間坯頭部溫度偏低。

(2)精軋入口高溫計檢測值存在偏差。

(3)精軋設定模型精度不高，主要指中間坯溫降模型、軋制力預報模型及軋機輥縫位置設定模型。

由此可見，影響熱軋頭部厚度精度的影響因素有很多，特別是在換輥、換鋼種或換規格等非穩態狀況下的熱連軋過程，對于無取向硅鋼這種特殊材料，實現首塊鋼頭部厚度的精確控制十分困難。

發明內容

本發明目的在于提供一種提高熱軋首塊無取向硅鋼頭部厚度精度的控制方法，提高熱軋無取向硅鋼頭部厚度控制精度及軋制穩定性。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

一種提高熱軋首塊無取向硅鋼頭部厚度精度的控制方法，該方法通過優化軋制工藝及軋制模型實現，具體包括：

(1)精軋入口中間坯溫度控制在980℃以上；

(2)確保精軋入口兩個高溫計檢測中間坯的位置及測量時間完全一致，且兩個高溫計的實測值絕對偏差小于5℃；

(3)精軋入口中間坯頭部溫度設定值與實測值絕對偏差超過15℃時，利用頭部溫度實測值對設定值進行修正，實現方式為：

a)若15<|T_s-T_m|<70時，則有：

T_s1＝T_s0+k(T_m-T_s0)

b)若|T_s-T_m|≤15或|T_s-T_m|>70時，則有：

T_s1＝T_s0

上式中：T_s為精軋入口中間坯頭部溫度設定值；T_s0為中間坯頭部溫度初始設定值；T_m為中間坯頭部溫度實測值；T_s1為修正后中間坯頭部溫度設定值；k為修正系數，取值為0.5；精軋入口中間坯頭部溫度設定值與實測值絕對偏差超過70℃或小于15℃時，不進行修正，直接采用初始設定值參與軋制設定計算。

(4)針對無取向硅鋼，分鋼種建立各自專門的長期自學習表，實現方式為：

a)對熱軋無取向硅鋼按鋼種、目標厚度進行分類，確定長期自學習表號gh；表號gh與鋼種及厚度有關，g代表鋼種個數、h代表厚度區間個數；假設共有G個鋼種，H個目標厚度區間，則總的長期自學習表數量為G×H。

b)長期自學習表中包含所有參與軋制模型設定計算的相關參數：厚度自學習、凸度自學習、平直度自學習、穿帶速度自學習、變形抗力自學習與溫度自學習等。

(5)采用最小二乘法優化無取向硅鋼變形抗力模型溫度修正項的影響因子。具體實現方法為：

a)在已有軋制力模型和變形抗力模型基礎上，求解與溫度相關的變形抗力修正系數C_T的三個影響因子與軋制力的增量關系。軋制力F計算公式如下：

F＝B*l_c*K